Blaasvorming is die proses om 'n gesmelte buis (na verwys as die parison of voorvorm) van termoplastiese materiaal (polimeer of hars) te vorm en die parison of voorvorm binne 'n vormholte te plaas en die buis met saamgeperste lug op te blaas om die vorm van die holte en koel die deel af voordat dit uit die vorm verwyder word.
Enige hol termoplastiese deel kan geblaas word.
Onderdele is nie net beperk tot bottels nie, waar daar een opening is en dit is gewoonlik kleiner in deursnee of grootte as die algehele liggaamsafmetings. Dit is 'n paar van die mees algemene vorms wat in verbruikersverpakking gebruik word, maar daar is ander tipiese tipes blaasvormonderdele, insluitend, maar nie beperk nie tot:
- Industriële grootmaat houers
- Grasperk, tuin en huishoudelike items
- Mediese voorrade en onderdele, speelgoed
- Bou-industrie produkte
- Motor-onderdele onder die enjinkap
- Toestelkomponente
Blow Moulding Vervaardigingsprosesse
Daar is drie hooftipes blaasvorm:
- Ekstrusie blaasvorm
- Inspuitblaasvorm
- Spuitrek blaasvorm
Die belangrikste verskille tussen hulle is die metode om die parison te vorm; hetsy deur ekstrusie of spuitgiet, die grootte van die vorm en die metode van beweging tussen die vorm en blaasvorms; hetsy stilstaande, pendel, lineêr of roterend.
In Extrusion Blow Molding-(EBM) word die polimeer gesmelt en die soliede geëxtrudeerde smelt word deur 'n matrys geëkstrueer om 'n hol buis of parison te vorm. Twee helftes van 'n afgekoelde vorm word dan om die vorm gesluit, lug onder druk word deur 'n pen of naald ingebring, wat dit in die vorm van vorm opblaas, en sodoende 'n hol deel vorm. Nadat die warm plastiek voldoende afgekoel het, word die vorm oopgemaak en die deel verwyder.
In EBM is daar twee basiese metodes van ekstrusie, deurlopend en intermitterend. In aaneenlopend word die vorm aanhoudend geëxtrudeer en die vorm beweeg na en weg van die vorm. In Intermittent word plastiek deur die ekstruder in 'n kamer opgehoop, en dwing dan deur die matrys om die parison te vorm. Die vorms is tipies stilstaande onder of om die ekstruder.
Voorbeelde van die deurlopende proses is deurlopende ekstrusiependelmasjiene en draaiwielmasjiene. Intermitterende ekstrusiemasjiene kan heen-en-weer-skroef of akkumulatorkop wees. Verskeie faktore word in ag geneem wanneer daar tussen die prosesse en die beskikbare grootte of modelle gekies word.
Voorbeelde van onderdele wat deur die EBM-proses gemaak word, sluit in baie hol produkte, soos bottels, industriële onderdele, speelgoed, motor, toestelkomponente en industriële verpakking.
Met betrekking tot die Injection Blow Systems – (IBS) proses, word die polimeer op 'n kern binne 'n holte gespuitgegiet om 'n hol buis wat 'n voorvorm genoem word, te vorm. Die voorvorms draai op die kernstaaf na die blaasvorm of gietvorms by die blaasstasie om opgeblaas en afgekoel te word. Hierdie proses word tipies gebruik om klein bottels te maak, gewoonlik 16 onse/500ml of minder teen baie hoë uitsette. Die proses word in drie stappe verdeel: inspuiting, blaas en uitwerping, alles gedoen in 'n geïntegreerde masjien. Onderdele kom uit met akkurate afgewerkte afmetings en in staat om stywe toleransies te hou—met geen ekstra materiaal in die formasie is dit hoogs doeltreffend.
Voorbeelde van IBS-onderdele is farmaseutiese bottels, mediese onderdele en kosmetiese en ander verbruikersprodukpakkette.
Injection Stretch Blow Moulding- (ISBM) die Injection Stretch Blow Moulding- (ISBM) proses is soortgelyk aan die IBS-proses hierbo beskryf, deurdat die voorvorm spuitgegiet is. Die gevormde voorvorm word dan in 'n gekondisioneerde toestand aan die blaasvorm aangebied, maar voor die finale blaas van die vorm word die voorvorm in lengte sowel as radiaal gerek. Die tipiese polimere wat gebruik word, is PET en PP, wat fisiese eienskappe het wat deur die strekdeel van die proses versterk word. Hierdie strekking gee die laaste deel verbeterde sterkte en versperringseienskappe teen baie ligter gewigte en beter wanddiktes as IBS of EBM—maar nie sonder sekere beperkings soos hanteerde houers, ens. nie. ISBM kan verdeel word in dieEen StapenTwee Stapproses.
In dieEen Stapproses beide voorvormvervaardiging en bottelblaas word in dieselfde masjien uitgevoer. Dit kan gedoen word in 3 of 4 stasie masjiene, (Inspuiting, Kondisionering, Blaas en Ejection). Hierdie proses en verwante toerusting kan klein tot hoë volumes van verskillende vorm en grootte bottels hanteer.
In dieTwee Stapverwerk die plastiek word eers in die voorvorm gegiet met 'n spuitgietmasjien apart van die blaasvormer. Dit word vervaardig met die nekke van die bottels, insluitend drade aan die oop punt van die geslote hol voorvorm. Hierdie voorvorms word afgekoel, gestoor en later in 'n herverhitte rekblaasvormmasjien gevoer. In die Two Step Reheat Blow-proses word die voorvorms verhit (gewoonlik met behulp van infrarooi verwarmers) bo hul glasoorgangstemperatuur, dan gestrek en geblaas met hoëdruklug in die blaasvorms.
Die Tweestap-proses is meer geskik vir baie hoë volumes houers, 1 liter en minder, met baie konserwatiewe gebruik van hars wat groot sterkte, gasversperring en ander kenmerke bied.