Выдуўное фармаванне - гэта працэс фармавання расплаўленай трубкі (так званай загатоўкі або нарыхтоўкі) з тэрмапластычнага матэрыялу (палімера або смалы), размяшчэння заготовкі або нарыхтоўкі ў паражніну формы і напампоўвання трубы сціснутым паветрам для набыцця формы паражніну і астудзіце дэталь перад тым, як выняць з формы.
Любая полая тэрмапластычная дэталь можа быць выдувной.
Дэталі не абмяжоўваюцца толькі бутэлькамі, дзе ёсць адно адтуліну, якое звычайна меншага дыяметра або памеру, чым агульныя памеры корпуса. Гэта некаторыя з найбольш распаўсюджаных формаў, якія выкарыстоўваюцца ў спажывецкай упакоўцы, аднак ёсць і іншыя тыповыя тыпы частак, вырабленых выдувом, у тым ліку, але не абмяжоўваючыся імі:
- Прамысловыя кантэйнеры для масавых грузаў
- Газон, сад і прадметы хатняга ўжытку
- Медыцынскія тавары і дэталі, цацкі
- Прадукцыя будаўнічай прамысловасці
- Аўтамабільныя дэталі пад капотам
- Кампаненты прыбора
Вытворчыя працэсы выдувного фармавання
Існуе тры асноўных тыпу выдувного фармавання:
- Экструзійна-выдувное фармаванне
- Выдувное фармаванне пад ціскам
- Ін'екцыйнае выдувное фармаванне
Асноўныя адрозненні паміж імі - спосаб фарміравання прыхода; шляхам экструзіі або ліцця пад ціскам, памер заготовкі і спосаб перамяшчэння паміж заготовкай і выдувной формай; стацыянарны, чаўночны, лінейны або ротарны.
У экструзійна-выдуўным фармаванні (EBM) палімер плавіцца, а цвёрды экструдаваны расплаў экструдуецца праз фільеру з адукацыяй полай трубкі або загатоўкі. Дзве паловы астуджанай формы затым зачыняюцца вакол загатоўкі, паветра пад ціскам падаецца праз шпільку або іголку, надзімаючы яе ў форму формы, такім чынам, вырабляючы полую частку. Пасля таго як гарачы пластык дастаткова астыне, форму адкрываюць і дэталь здымаюць.
У EBM ёсць два асноўныя метады экструзіі: бесперапынны і перыядычны. У бесперапынным рэжыме заготовка бесперапынна экструдуецца, і форма рухаецца да заготовкі і ад яе. У перарывістым рэжыме пластык назапашваецца экстрударам у камеры, а затым праціскваецца праз фільеру для фарміравання запаркі. Формы звычайна стацыянарныя пад або вакол экструдара.
Прыкладамі бесперапыннага працэсу з'яўляюцца машыны бесперапыннай экструзіі Shuttle і машыны з ротарнымі коламі. Экструзійныя машыны перыядычнага дзеяння могуць быць з поршневым шрубай або акумулятарнай галоўкай. Пры выбары паміж працэсамі і даступнымі памерамі або мадэлямі ўлічваюцца розныя фактары.
Прыклады дэталяў, вырабленых з дапамогай працэсу EBM, уключаюць мноства полых вырабаў, такіх як бутэлькі, прамысловыя дэталі, цацкі, аўтамабільныя кампаненты, кампаненты прыбораў і прамысловая ўпакоўка.
У дачыненні да працэсу Injection Blow Systems - (IBS) палімер ліецца пад ціскам на стрыжань унутры паражніны з адукацыяй полай трубкі, званай преформой. Нарыхтоўкі круцяцца на стрыжні стрыжня да выдувной формы або формаў на станцыі выдзімання, каб напампаваць і астудзіць. Гэты працэс звычайна выкарыстоўваецца для вырабу невялікіх бутэлек, звычайна 16 унцый/500 мл або менш пры вельмі высокай прадукцыйнасці. Працэс падзелены на тры этапы: упырск, выдзіманне і выкід, усё гэта робіцца ў інтэграванай машыне. Дэталі выпускаюцца з дакладнымі гатовымі памерамі і з жорсткімі допускамі - без дадатковага матэрыялу ў фармацыі гэта вельмі эфектыўна.
Прыкладамі частак IBS з'яўляюцца фармацэўтычныя бутэлькі, медыцынскія дэталі, а таксама ўпакоўкі касметычных і іншых спажывецкіх тавараў.
Выдувное фармаванне пад ціскам (ISBM) Працэс выдувное ліццё пад ціскам (ISBM) падобны на працэс IBS, апісаны вышэй, у тым, што нарыхтоўка фармуецца пад ціскам. Затым фармованая нарыхтоўка падаецца ў выдувную форму ў кандыцыянаваным стане, але перад канчатковым выдзіманнем формы нарыхтоўка расцягваецца як у даўжыню, так і ў радыяльным кірунку. Тыповымі палімерамі, якія выкарыстоўваюцца, з'яўляюцца ПЭТ і ПП, якія маюць фізічныя характарыстыкі, якія ўзмацняюцца за кошт расцяжэння ў працэсе. Гэта расцяжэнне дае канчатковай частцы палепшаную трываласць і бар'ерныя ўласцівасці пры значна меншай вазе і лепшай таўшчыні сценак, чым у IBS або EBM, але не без некаторых абмежаванняў, такіх як кантэйнеры, якія апрацоўваюцца, і г.д.. ISBM можна падзяліць наАдзін крокіДва крокупрацэс.
У стАдзін крокпрацэс вырабу прэформ і выдзіманне бутэлек выконваюцца ў адной машыне. Гэта можа быць зроблена ў 3 ці 4 станцыйных машынах (ін'екцыя, кандыцыянаванне, выдзіманне і выкід). Гэты працэс і адпаведнае абсталяванне могуць апрацоўваць невялікія і вялікія аб'ёмы бутэлек рознай формы і памеру.
У стДва крокупрацэс пластык спачатку фармуецца ў прэформу з дапамогай машыны для ліцця пад ціскам, асобна ад выдувной машыны. Яны вырабляюцца з горлачкамі бутэлек, уключаючы разьбу на адкрытым канцы полай нарыхтоўкі з закрытым канцом. Гэтыя нарыхтоўкі астуджаюць, захоўваюць і пазней падаюць у машыну для выдуўнога фармавання з расцяжэннем. У двухэтапным працэсе паўторнага разагрэву нарыхтоўшчыкі награваюцца (звычайна з дапамогай інфрачырвоных абагравальнікаў) вышэй тэмпературы стеклования, затым расцягваюцца і выдзімаюцца з дапамогай паветра пад высокім ціскам у выдзімных формах.
Двухэтапны працэс больш падыходзіць для вельмі вялікіх аб'ёмаў кантэйнераў, 1 літр і менш, з вельмі ашчадным выкарыстаннем смалы, якая забяспечвае высокую трываласць, газавы бар'ер і іншыя характарыстыкі.