Производството на инжекционна форма за сглобяване в матрица, известно още като декорация в матрица, е производствен процес, който съчетава създаването на пластмасова част с декорация или сглобяване в един процес на леене под налягане. Този процес включва поставяне на декоративен или функционален компонент, като етикет или печатна платка, в кухината на матрицата, преди да се инжектира пластмасата. След това пластмасата се формова около компонента, създавайки силна адхезия между двете части. Този процес елиминира необходимостта от отделна стъпка на сглобяване, намалявайки както времето за производство, така и разходите. Производството на инжекционни форми за сглобяване в матрица обикновено се използва в производството на потребителски продукти, като корпуси на електроника, контейнери за козметика и автомобилни интериори. Това е високоефективен и прецизен метод на производство, който произвежда висококачествени, последователни части с минимални отпадъци.
Инжекционното формоване в матрица (IMM) е вид процес на шприцване, който включва сглобяване на компоненти вътре във формата и след това инжектиране на разтопен термопластичен материал около тези компоненти, осигурявайки напълно интегриран краен продукт. IMM може да намали производствените разходи, да съкрати производствените цикли и да намали замърсяването на околната среда. Предимствата на IMM включват:1. Висока ефективност: IMM може да завърши сглобяването на множество части с едно впръскване, спестявайки време за производство.2. Намалено замърсяване: Тъй като IMM изисква леене под налягане само веднъж, той може да намали отпадъците и вторичното замърсяване, което го прави по-щадящ околната среда.3. Намаляване на разходите: Тъй като няма нужда от допълнителни процеси на сглобяване, производствените разходи могат да бъдат намалени. IMM има широк спектър от приложения, като например автомобилни части, електронни продукти, комуникационно оборудване, домакински уреди и др.