Формоването чрез издуване е процес на формиране на разтопена тръба (наричана заготовка или заготовка) от термопластичен материал (полимер или смола) и поставяне на заготовката или заготовката в кухина на матрицата и надуване на тръбата със сгъстен въздух, за да приеме формата на кухината и охладете детайла, преди да го извадите от формата.
Всяка куха термопластична част може да бъде издухана.
Частите не са ограничени само до бутилки, където има един отвор и той обикновено е с по-малък диаметър или размер от общите размери на тялото. Това са някои от най-често срещаните форми, използвани в потребителските опаковки, но има и други типични типове формовани чрез раздуване части, включително, но не само:
- Промишлени контейнери за насипни товари
- Тревни площи, градина и предмети за бита
- Медицински консумативи и части, играчки
- Продукти от строителната индустрия
- Автомобили-подкапакни части
- Компоненти на уреда
Производствени процеси за издуване
Има три основни вида формоване чрез раздуване:
- Формоване чрез екструдиране
- Инжекционно издухване
- Инжекционно формоване с разтягане и раздуване
Основните разлики между тях са методът на формиране на паризона; чрез екструдиране или шприцоване, размерът на заготовката и методът на движение между заготовката и формите за раздуване; стационарен, совалков, линеен или ротационен.
При формоване чрез екструдиране чрез раздуване (EBM) полимерът се разтопява и твърдата екструдирана стопилка се екструдира през матрица, за да се образува куха тръба или заготовка. След това две половини на охладена форма се затварят около заготовката, въздух под налягане се вкарва през карфица или игла, като се надува във формата на матрица, като по този начин се получава куха част. След като горещата пластмаса се охлади достатъчно, формата се отваря и частта се отстранява.
В EBM има два основни метода на екструдиране, непрекъснато и периодично. При непрекъснато заготовката се екструдира непрекъснато и формата се придвижва към и от заготовката. При Intermittent, пластмасата се натрупва от екструдера в камера, след което се прокарва през матрицата, за да образува заготовката. Формите обикновено са неподвижни под или около екструдера.
Примери за непрекъснат процес са машини с непрекъснато екструдиране и машини с въртящи се колела. Машините за екструдиране с прекъсване могат да бъдат с възвратно-постъпателен винт или с акумулаторна глава. При избора между процесите и наличните размери или модели се вземат предвид различни фактори.
Примери за части, произведени чрез процеса EBM, включват много кухи продукти, като бутилки, промишлени части, играчки, автомобили, компоненти за уреди и промишлени опаковки.
По отношение на процеса Injection Blow Systems – (IBS), полимерът се шприцова върху сърцевина в кухина, за да образува куха тръба, наречена преформа. Предварителните форми се въртят върху пръта на сърцевината към формата или формите за раздуване в станцията за раздуване, за да бъдат надути и охладени. Този процес обикновено се използва за производство на малки бутилки, обикновено 16oz/500ml или по-малко при много висока производителност. Процесът е разделен на три стъпки: инжектиране, издухване и изхвърляне, като всички се извършват в интегрирана машина. Частите излизат с точни завършени размери и могат да издържат на строги допуски - без допълнителен материал във формирането, това е много ефективно.
Примери за части на IBS са фармацевтични бутилки, медицински части и опаковки на козметични и други потребителски продукти.
Инжекционно разтягане, издухване (ISBM) Процесът на инжекционно разтягане, издухване (ISBM) е подобен на IBS процеса, описан по-горе, тъй като заготовката се формова чрез инжектиране. Формованата заготовка след това се представя в раздувната форма в кондиционирано състояние, но преди окончателното раздуване на формата, заготовката се разтяга по дължина, както и радиално. Типичните използвани полимери са PET и PP, които имат физически характеристики, които се подобряват от разтягащата част на процеса. Това разтягане дава на крайната част подобрена якост и бариерни свойства при много по-леки тегла и по-добри дебелини на стените от IBS или EBM—но не без някои ограничения, като например контейнери за манипулиране и т.н.. ISBM може да бъде разделен наЕдна стъпкаиДве стъпкипроцес.
ВЕдна стъпкакакто производството на заготовки, така и издухването на бутилка се извършват в една и съща машина. Това може да се направи в машини с 3 или 4 станции (впръскване, кондициониране, издухване и изхвърляне). Този процес и свързаното с него оборудване могат да обработват малки до големи обеми от различни по форма и размер бутилки.
ВДве стъпкипластмасата първо се формова в заготовката с помощта на машина за леене под налягане, отделна от раздувната машина. Те се произвеждат с гърлата на бутилките, включително резби в отворения край на кухата заготовка със затворен край. Тези заготовки се охлаждат, съхраняват и подават по-късно в машина за раздувно формоване с повторно нагряване. В процеса на двуетапно повторно нагряване с издухване, заготовките се нагряват (обикновено с помощта на инфрачервени нагреватели) над тяхната температура на встъкляване, след което се разтягат и издухват с помощта на въздух под високо налягане в раздувните форми.
Процесът в две стъпки е по-подходящ за много големи обеми контейнери, 1 литър и по-малко, с много консервативна употреба на смола, осигуряваща голяма здравина, газова бариера и други характеристики.