ব্লো মোল্ডিং হল থার্মোপ্লাস্টিক উপাদানের (পলিমার বা রজন) একটি গলিত টিউব (প্যারিসন বা প্রিফর্ম হিসাবে উল্লেখ করা হয়) গঠনের প্রক্রিয়া এবং প্যারিসন বা প্রিফর্মকে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে স্থাপন করা এবং সংকুচিত বায়ু দিয়ে টিউবকে স্ফীত করে, যা আকার ধারণ করে। গহ্বর এবং ছাঁচ থেকে অপসারণের আগে অংশ ঠান্ডা.
যে কোনও ফাঁপা থার্মোপ্লাস্টিক অংশ ব্লো মোল্ড করা যেতে পারে।
অংশগুলি কেবল বোতলের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়, যেখানে একটি খোলা থাকে এবং এটি সাধারণত শরীরের সামগ্রিক মাত্রার চেয়ে ব্যাস বা আকারে ছোট হয়। এগুলি ভোক্তা প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত কিছু সাধারণ আকার, তবে অন্যান্য সাধারণ ধরণের ব্লো মোল্ড করা অংশ রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে তবে সীমাবদ্ধ নয়:
- শিল্প বাল্ক পাত্রে
- লন, বাগান এবং পরিবারের জিনিসপত্র
- চিকিৎসা সামগ্রী এবং যন্ত্রাংশ, খেলনা
- বিল্ডিং শিল্প পণ্য
- স্বয়ংচালিত - হুড অংশ অধীনে
- যন্ত্রপাতি উপাদান
ব্লো ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রক্রিয়া
ব্লো মোল্ডিংয়ের তিনটি প্রধান প্রকার রয়েছে:
- এক্সট্রুশন ঘা ছাঁচনির্মাণ
- ইনজেকশন ঘা ছাঁচনির্মাণ
- ইনজেকশন প্রসারিত ঘা ছাঁচনির্মাণ
তাদের মধ্যে প্রধান পার্থক্য প্যারিসন গঠনের পদ্ধতি; হয় এক্সট্রুশন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা, প্যারিসনের আকার এবং প্যারিসন এবং ব্লো মোল্ডের মধ্যে চলাচলের পদ্ধতি; হয় স্থির, শাটলিং, লিনিয়ার বা রোটারি।
এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং- (EBM) এ পলিমার গলিত হয় এবং কঠিন এক্সট্রুডেড গলিত পদার্থটি ডাই এর মাধ্যমে বের করে একটি ফাঁপা টিউব বা প্যারিসন তৈরি করে। একটি শীতল ছাঁচের দুটি অর্ধেক প্যারিসনের চারপাশে বন্ধ করে দেওয়া হয়, চাপযুক্ত বায়ু একটি পিন বা সুচের মাধ্যমে প্রবর্তিত হয়, এটিকে ছাঁচের আকারে স্ফীত করে, এইভাবে একটি ফাঁপা অংশ তৈরি করে। গরম প্লাস্টিক পর্যাপ্তভাবে ঠান্ডা হওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং অংশটি সরানো হয়।
ইবিএম-এ এক্সট্রুশনের দুটি মৌলিক পদ্ধতি রয়েছে, ক্রমাগত এবং অন্তর্বর্তী। ক্রমাগত, প্যারিসন ক্রমাগত বহিষ্কৃত হয় এবং ছাঁচটি প্যারিসন থেকে দূরে সরে যায়। মাঝে মাঝে, প্লাস্টিক একটি চেম্বারে এক্সট্রুডার দ্বারা জমা হয়, তারপর ডাই দিয়ে প্যারিসন গঠন করতে বাধ্য হয়। ছাঁচগুলি সাধারণত এক্সট্রুডারের নীচে বা চারপাশে স্থির থাকে।
অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়ার উদাহরণ হল ক্রমাগত এক্সট্রুশন শাটল মেশিন এবং রোটারি হুইল মেশিন। বিরতিহীন এক্সট্রুশন মেশিনগুলি রেসিপ্রোকেটিং স্ক্রু বা অ্যাকুমুলেটর হেড হতে পারে। প্রক্রিয়া এবং উপলব্ধ আকার বা মডেলের মধ্যে নির্বাচন করার সময় বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করা হয়।
EBM প্রক্রিয়ার দ্বারা তৈরি অংশের উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে অনেক ফাঁপা পণ্য, যেমন বোতল, শিল্প অংশ, খেলনা, স্বয়ংচালিত, যন্ত্রপাতি উপাদান এবং শিল্প প্যাকেজিং।
ইনজেকশন ব্লো সিস্টেমস - (আইবিএস) প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, পলিমারটি একটি গহ্বরের মধ্যে একটি কোরে ইনজেকশন মোল্ড করা হয় যাতে একটি ফাঁপা টিউব গঠন করা হয় যাকে প্রিফর্ম বলা হয়। প্রিফর্মগুলি মূল রডের উপর ঘূর্ণন করে ব্লো মোল্ডে বা ব্লোয়িং স্টেশনের ছাঁচে স্ফীত এবং ঠান্ডা করার জন্য। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত ছোট বোতল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত খুব উচ্চ আউটপুটে 16oz/500ml বা তার কম। প্রক্রিয়াটি তিনটি ধাপে বিভক্ত: ইনজেকশন, ব্লোয়িং এবং ইজেকশন, সবই একটি ইন্টিগ্রেটেড মেশিনে করা হয়। অংশগুলি সঠিক সমাপ্ত মাত্রা সহ বেরিয়ে আসে এবং শক্ত সহনশীলতা ধারণ করতে সক্ষম - গঠনে কোনও অতিরিক্ত উপাদান ছাড়াই এটি অত্যন্ত দক্ষ।
IBS অংশের উদাহরণ হল ফার্মাসিউটিক্যাল বোতল, চিকিৎসা যন্ত্রাংশ, এবং প্রসাধনী এবং অন্যান্য ভোক্তা পণ্য প্যাকেজ।
ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং- (আইএসবিএম) ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং- (আইএসবিএম) প্রক্রিয়াটি উপরে বর্ণিত আইবিএস প্রক্রিয়ার অনুরূপ, যাতে প্রিফর্মটি ইনজেকশন মোল্ড করা হয়। ঢালাই করা প্রিফর্মটি তারপর একটি শর্তযুক্ত অবস্থায় ব্লো মোল্ডে উপস্থাপন করা হয়, তবে আকৃতির চূড়ান্ত ফুঁ দেওয়ার আগে, প্রিফর্মটি দৈর্ঘ্যের পাশাপাশি রেডিয়ালিভাবে প্রসারিত হয়। ব্যবহৃত সাধারণ পলিমারগুলি হল PET এবং PP, যেগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা প্রক্রিয়াটির প্রসারিত অংশ দ্বারা উন্নত হয়। এই স্ট্রেচিংটি আইবিএস বা ইবিএম-এর চেয়ে অনেক হালকা ওজনে এবং প্রাচীরের বেধে আরও ভাল দৈর্ঘ্যে চূড়ান্ত অংশকে উন্নত শক্তি এবং বাধা বৈশিষ্ট্য দেয়—কিন্তু, কিছু সীমা ছাড়া নয় যেমন হ্যান্ডেল কন্টেইনার ইত্যাদি। আইএসবিএমকে ভাগ করা যেতে পারেএক ধাপএবংদুই ধাপপ্রক্রিয়া
মধ্যেএক ধাপএকই মেশিনে প্রিফর্ম উত্পাদন এবং বোতল ফুঁকানো উভয় প্রক্রিয়াই করা হয়। এটি 3 বা 4 স্টেশন মেশিনে করা যেতে পারে, (ইনজেকশন, কন্ডিশনিং, ব্লোয়িং এবং ইজেকশন)। এই প্রক্রিয়া এবং সম্পর্কিত সরঞ্জাম বিভিন্ন আকার এবং আকারের বোতল ছোট থেকে উচ্চ ভলিউম পরিচালনা করতে পারে।
মধ্যেদুই ধাপব্লো মোল্ডার থেকে আলাদা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে প্লাস্টিকটিকে প্রথমে প্রিফর্মে ঢালাই করা হয়। এই বোতলের ঘাড় সঙ্গে উত্পাদিত হয়, বন্ধ শেষ ঠালা preform খোলা প্রান্তে থ্রেড সহ. এই প্রিফর্মগুলিকে ঠাণ্ডা করা হয়, সংরক্ষণ করা হয় এবং পরে পুনরায় তাপযুক্ত স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং মেশিনে খাওয়ানো হয়। টু স্টেপ রিহিট ব্লো প্রক্রিয়ায়, প্রিফর্মগুলিকে তাদের কাচের ট্রানজিশন তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করা হয় (সাধারণত ইনফ্রারেড হিটার ব্যবহার করে), তারপর ব্লো মোল্ডে উচ্চ-চাপের বায়ু ব্যবহার করে প্রসারিত এবং প্রস্ফুটিত হয়।
দুই ধাপের প্রক্রিয়াটি 1 লিটার এবং কম পরিমাণের পাত্রের জন্য আরও উপযুক্ত, রজন খুব রক্ষণশীল ব্যবহার করে যা মহান শক্তি, গ্যাস বাধা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।