Puhanje je proces formiranja rastopljene cijevi (koja se naziva parison ili preforma) od termoplastičnog materijala (polimera ili smole) i postavljanja parisona ili predforme unutar šupljine kalupa i napuhavanja cijevi komprimiranim zrakom, kako bi poprimila oblik šupljinu i ohladite dio prije vađenja iz kalupa.
Bilo koji šuplji termoplastični dio može se oblikovati puhanjem.
Dijelovi nisu ograničeni samo na boce, gdje postoji jedan otvor i obično je manjeg promjera ili veličine od ukupnih dimenzija tijela. Ovo su neki od najčešćih oblika koji se koriste u potrošačkoj ambalaži, međutim postoje i drugi tipični tipovi dijelova oblikovanih puhanjem, uključujući, ali ne ograničavajući se na:
- Industrijski kontejneri za rasuti teret
- Travnjak, bašta i potrepštine za domaćinstvo
- Medicinski materijal i dijelovi, igračke
- Proizvodi građevinske industrije
- Automobilski dijelovi ispod haube
- Komponente uređaja
Procesi proizvodnje puhanjem
Postoje tri glavne vrste puhanja:
- Ekstruzijsko puhanje
- Injekciono puhanje
- Injekciono rastezljivo puhanje
Glavne razlike među njima su način formiranja parole; bilo ekstruzijom ili brizganjem, veličina parisona i način kretanja između kalupa i kalupa za puhanje; bilo stacionarni, šatl, linearni ili rotirajući.
Kod ekstruzijskog puhanja (EBM) polimer se topi i čvrsta ekstrudirana talina se ekstrudira kroz matricu kako bi se formirala šuplja cijev ili parison. Dvije polovine ohlađenog kalupa se zatim zatvaraju oko parisona, zrak pod pritiskom se uvodi kroz iglu ili iglu, naduvavajući ga u oblik kalupa, stvarajući tako šuplji dio. Nakon što se vruća plastika dovoljno ohladila, kalup se otvara i dio se uklanja.
U EBM-u postoje dvije osnovne metode ekstruzije, kontinuirano i povremeno. U kontinuiranom, parison se kontinuirano ekstrudira i kalup se pomiče prema i od parisona. U intermitentnom, ekstruder se akumulira plastiku u komori, a zatim silom prolazi kroz matricu kako bi se formirao parison. Kalupi su obično nepomični ispod ili oko ekstrudera.
Primjeri kontinuiranog procesa su kontinualne ekstruzijske šatl mašine i mašine sa rotacionim točkovima. Strojevi za ekstruziju s prekidima mogu biti klipni vijak ili akumulatorska glava. Različiti faktori se uzimaju u obzir prilikom odabira između procesa i veličine ili dostupnih modela.
Primjeri dijelova napravljenih postupkom EBM uključuju mnoge šuplje proizvode, kao što su boce, industrijski dijelovi, igračke, automobili, komponente uređaja i industrijska ambalaža.
S obzirom na Injection Blow Systems – (IBS) proces, polimer se ubrizgava u jezgro unutar šupljine kako bi se formirala šuplja cijev koja se zove predforma. Predforme se rotiraju na šipki jezgra prema kalupu za puhanje ili kalupima na stanici za puhanje kako bi se naduvali i ohladili. Ovaj proces se obično koristi za izradu malih boca, obično 16oz/500ml ili manje pri vrlo visokim učincima. Proces je podijeljen u tri koraka: ubrizgavanje, puhanje i izbacivanje, a sve se radi u integriranoj mašini. Dijelovi izlaze s preciznim gotovim dimenzijama i sposobnima da drže čvrste tolerancije - bez dodatnog materijala u formaciji, vrlo je efikasan.
Primjeri IBS dijelova su farmaceutske boce, medicinski dijelovi i pakovanja kozmetičkih i drugih potrošačkih proizvoda.
Injekciono rastezljivo puhanje - (ISBM) proces Injekciono rastezljivo puhanje - (ISBM) je sličan IBS procesu opisanom gore, po tome što je predforma brizgana. Izlivena predforma se zatim predstavlja u kalup za puhanje u kondicioniranom stanju, ali prije konačnog puhanja oblika, predforma se rasteže po dužini kao i radijalno. Tipični polimeri koji se koriste su PET i PP, koji imaju fizičke karakteristike koje su poboljšane dijelom procesa rastezanja. Ovo istezanje daje završnom dijelu poboljšanu čvrstoću i svojstva barijere pri mnogo manjim težinama i boljoj debljini stijenke od IBS ili EBM—ali, ne bez nekih ograničenja kao što su kontejneri za rukovanje, itd.. ISBM se može podijeliti naOne StepiDva korakaproces.
UOne StepProces i proizvodnja preforme i puhanje u boce se izvode u istoj mašini. Ovo se može uraditi u mašinama sa 3 ili 4 stanice (ubrizgavanje, kondicioniranje, puhanje i izbacivanje). Ovaj proces i prateća oprema mogu podnijeti male do velike količine boca različitih oblika i veličina.
UDva korakaplastika se prvo oblikuje u predformu koristeći mašinu za brizganje, odvojenu od kalupa za puhanje. One se proizvode sa vratovima boca, uključujući navoje na otvorenom kraju zatvorenog kraja šuplje predforme. Ove predforme se hlade, skladište i kasnije ubacuju u mašinu za ponovno zagrevanje istezanja. U procesu dva koraka ponovnog zagrijavanja, predforme se zagrijavaju (obično korištenjem infracrvenih grijača) iznad njihove temperature staklastog prijelaza, zatim se rastežu i puše zrakom pod visokim pritiskom u kalupima za duvanje.
Proces u dva koraka je pogodniji za vrlo velike zapremine kontejnera, 1 litar i manje, uz vrlo konzervativnu upotrebu smole koja pruža veliku čvrstoću, gasnu barijeru i druge karakteristike.