Kompresijsko oblikovanje
Kompresijsko oblikovanje je proces oblikovanja u kojem se prethodno zagrijani polimer stavlja u otvorenu, zagrijanu šupljinu kalupa. Kalup se zatim zatvara gornjim čepom i komprimira kako bi materijal u kontaktu sa svim dijelovima kalupa.
Ovaj proces može proizvesti dijelove sa širokim spektrom dužina, debljina i složenosti. Predmeti koje proizvodi također su visoke čvrstoće, što ga čini atraktivnim procesom za brojne različite industrije.
Termoset kompoziti su najčešći tip materijala koji se koristi u kompresijskom presovanju.
Četiri glavna koraka
Postoje četiri glavna koraka u procesu kompresijskog oblikovanja termoset kompozita:
- Stvoren je dvodijelni metalni alat visoke čvrstoće koji tačno odgovara dimenzijama potrebnim za izradu željenog dijela. Alat se zatim ugrađuje u presu i zagrijava.
- Željeni kompozit se unaprijed oblikuje u oblik alata. Predformiranje je ključni korak koji pomaže u poboljšanju performansi gotovog dijela.
- Prethodno oblikovani dio se ubacuje u zagrijani kalup. Alat se zatim komprimira pod vrlo visokim pritiskom, obično u rasponu od 800 psi do 2000 psi (ovisno o debljini dijela i vrsti materijala koji se koristi).
- Dio se uklanja iz alata nakon što se pritisak oslobodi. Svi bljesak smole oko rubova također se uklanjaju u ovom trenutku.
Prednosti kompresijskog oblikovanja
Kompresijsko oblikovanje je popularna tehnika iz više razloga. Dio njegove popularnosti proizlazi iz upotrebe naprednih kompozita. Ovi materijali imaju tendenciju da budu jači, tvrđi, lakši i otporniji na koroziju od metalnih dijelova, što rezultira superiornim objektima. Proizvođači koji su navikli raditi s metalnim dijelovima smatraju da je vrlo jednostavno pretvoriti predmet dizajniran za metal u dio za kompresijsko oblikovanje. Budući da je ovom tehnikom moguće uskladiti geometriju metalnog dijela, u mnogim okolnostima se može jednostavno ubaciti i zamijeniti metalni dio u potpunosti.