País d'exportació:
Sud-àfrica
Temps de finalització:
1 mes
Etiqueta: motlle de muntatge de canonades
Hi ha 10 tipus diferents d'accessoris que utilitzen una base de motlle conjunta. Per tant, hem d'aconseguir 10 jocs d'insercions diferents per a l'eina. El problema és solucionar el sistema de refrigeració i canviar les insercions del motlle.
Si necessiteu treure el motlle i canviar les insercions, es perdria molt de temps.
Dissenyem l'eina perquè les insercions es canviïn només a la màquina. Això ajuda a estalviar molt de temps i sistema de refrigeració per separat per a cada conjunt d'insercions.
El projecte consisteix principalment a desenvolupar un motlle d'unió de tubs, que s'aplica principalment a la producció de connectors de canonades d'aigua i aigües residuals.
Els accessoris de canonada estan dissenyats amb 12 mides de connexió diferents, però el client els desenvolupa per primera vegada. Molts productes estan en fase de prova i s'han negociat. Ens hem presentat per substituir el nucli lliscant i hem desenvolupat quatre productes de diferents mides amb un conjunt de motlles. Mitjançant el desenvolupament de quatre jocs de motlles, es poden produir 16 productes de diferents mides per emmotllament per injecció. Fins a cert punt, estalvia el cost del desenvolupament de motlles del client.
Com que es necessita un conjunt de motlles per produir quatre productes diferents, encara que estalvia el cost de desenvolupament dels clients fins a cert punt, augmenta el cicle de desenvolupament del motlle alhora, la qual cosa és un gran repte per al departament de motlles en termes de temps. .
Hi ha molts lliscants de matriu per a accessoris de canonada i la posició de connexió és complexa. Per garantir la qualitat i la vida útil de la matriu, adoptem el tractament tèrmic S136, que no només augmenta la vida útil de la matriu, sinó que també garanteix la duresa i la resistència del nucli de la matriu.
Com que els diferents accessoris i juntes de canonades són rosques de diferents mides imperials, a més, el propi plàstic es reduirà i es deformarà, per la qual cosa s'ha de tenir en compte de manera molt exhaustiva en el control de la mida del pas de la rosca. Especialment en el procés d'electroerosió, cal tenir en compte la influència de la pèrdua de l'elèctrode de coure en les dimensions.
Anàlisi de motlles, mecanitzat CNC, tractament tèrmic, mecanitzat d'acabat, tall de filferro, electroerosió, polit, textura.
Mida màxima de la matriu: 1000 * 1000 * 800 mm
Àrea d'exportació: Sud-àfrica
Termini de lliurament: 55 dies
Quantitat de peces: 16 unitats
Quantitat de motlle: 4 jocs
Nombre de lliscants processats: 16 peces
Material del motlle: S136, NAK80, P20, 718, 45 #, etc.
Material de la part: PPR
Responsable del projecte: Ken Yeo