Vyfukování je proces vytváření roztavené trubky (označované jako předlisek nebo předlisek) z termoplastického materiálu (polymeru nebo pryskyřice) a umístění předlisku nebo předlisku do dutiny formy a nafouknutí trubky stlačeným vzduchem, aby získala tvar dutinu a před vyjmutím z formy díl ochlaďte.
Libovolný dutý termoplastický díl může být vyfukován.
Díly se neomezují pouze na lahve, kde je jeden otvor a ten je obvykle menšího průměru nebo velikosti než celkové rozměry těla. Toto jsou některé z nejběžnějších tvarů používaných ve spotřebitelském balení, existují však i další typické typy vyfukovaných dílů, včetně, ale bez omezení na:
- Průmyslové velkoobjemové kontejnery
- Trávník, zahrada a domácí potřeby
- Zdravotnické potřeby a díly, hračky
- Výrobky pro stavebnictví
- Automobilové díly pod kapotou
- Komponenty spotřebiče
Výrobní procesy vyfukování
Existují tři hlavní typy vyfukování:
- Extruzní vyfukování
- Vstřikování vyfukováním
- Vstřikování protahovací vyfukování
Hlavní rozdíly mezi nimi jsou způsob formování předlisku; buď vytlačováním nebo vstřikováním, velikost baňky a způsob pohybu mezi baňkou a vyfukovací formou; buď stacionární, kyvadlové, lineární nebo rotační.
Při vytlačování vyfukováním (EBM) se polymer roztaví a pevná vytlačená tavenina se vytlačuje průvlakem za vzniku duté trubky nebo předlisku. Dvě poloviny chlazené formy se pak uzavřou kolem baňky, stlačený vzduch se zavede špendlíkem nebo jehlou, nafoukne ji do tvaru formy, čímž vznikne dutý díl. Po dostatečném ochlazení horkého plastu se forma otevře a díl se vyjme.
V EBM existují dvě základní metody extruze, kontinuální a přerušované. Při kontinuálním je baňka vytlačována kontinuálně a forma se pohybuje k baňce a od ní. V přerušovaném provedení se plast shromažďuje ve vytlačovacím stroji v komoře a poté se tlačí skrz matrici, aby se vytvořil předlisek. Formy jsou typicky stacionární pod nebo kolem extrudéru.
Příklady kontinuálního procesu jsou stroje s kontinuálním vytlačováním Shuttle a stroje s rotačním kolem. Přerušované vytlačovací stroje mohou být s vratným šroubem nebo akumulátorovou hlavou. Při výběru mezi procesy a velikostí nebo dostupnými modely se berou v úvahu různé faktory.
Příklady dílů vyrobených procesem EBM zahrnují mnoho dutých produktů, jako jsou lahve, průmyslové díly, hračky, automobilový průmysl, součásti spotřebičů a průmyslové obaly.
S ohledem na proces Injection Blow Systems – (IBS) je polymer vstřikován na jádro v dutině, aby se vytvořila dutá trubka nazývaná předlisek. Předlisky se otáčejí na jádrové tyči do konečné formy nebo forem ve vyfukovací stanici, aby byly nafouknuty a ochlazeny. Tento proces se obvykle používá k výrobě malých lahví, obvykle 16 oz/500 ml nebo méně při velmi vysokých výkonech. Proces je rozdělen do tří kroků: vstřikování, vyfukování a vyhazování, vše se provádí v integrovaném stroji. Díly vycházejí s přesnými konečnými rozměry a schopné udržet úzké tolerance – bez dalšího materiálu ve formaci je vysoce efektivní.
Příklady částí IBS jsou farmaceutické lahvičky, lékařské části a balení kosmetických a jiných spotřebních produktů.
Vstřikování roztahováním vyfukováním (ISBM) proces vstřikování roztahováním vyfukováním (ISBM) je podobný procesu IBS popsanému výše v tom, že předlisek je lisován vstřikováním. Vylisovaný předlisek se potom předloží do vyfukovací formy v upraveném stavu, ale před konečným vyfouknutím tvaru se předlisek roztáhne na délku i radiálně. Typickými používanými polymery jsou PET a PP, které mají fyzikální vlastnosti, které jsou vylepšeny natahovací částí procesu. Toto protažení dává finální části zlepšenou pevnost a bariérové vlastnosti při mnohem nižších hmotnostech a lepší tloušťce stěny než IBS nebo EBM – ale ne bez určitých omezení, jako jsou manipulované nádoby atd. ISBM lze rozdělit naJeden krokaDva krokyproces.
VJeden krokjak výroba předlisku, tak vyfukování lahví se provádějí na stejném stroji. To lze provést ve 3 nebo 4 staničních strojích (vstřikování, kondicionování, foukání a vyhazování). Tento proces a související zařízení mohou zpracovávat malé až velké objemy lahví různých tvarů a velikostí.
VDva krokyBěhem procesu se plast nejprve vytvaruje do předlisku pomocí vstřikovacího stroje odděleného od vyfukovacího stroje. Ty se vyrábějí s hrdly lahví, včetně závitů na otevřeném konci dutého předlisku s uzavřeným koncem. Tyto předlisky jsou chlazeny, skladovány a později přiváděny do vyfukovacího stroje pro opětovné zahřátí. V procesu Two Step Reheat Blow se předlisky zahřejí (typicky pomocí infračervených ohřívačů) nad jejich teplotu skelného přechodu, poté se protahují a vyfukují pomocí vysokotlakého vzduchu ve vyfukovacích formách.
Dvoustupňový proces je vhodnější pro velmi velké objemy nádob, 1 litr a méně, s velmi konzervativním použitím pryskyřice poskytující velkou pevnost, plynovou bariéru a další vlastnosti.