Lisování lisováním
Lisování je proces lisování, při kterém je předehřátý polymer umístěn do otevřené, vyhřívané dutiny formy. Forma se poté uzavře horní zátkou a stlačí, aby se materiál dostal do kontaktu se všemi oblastmi formy.
Tento proces je schopen vyrábět díly s širokou škálou délek, tlouštěk a složitostí. Předměty, které vyrábí, jsou také vysoce pevné, což z nich činí atraktivní proces pro řadu různých průmyslových odvětví.
Termosetové kompozity jsou nejběžnějším typem materiálu používaného při lisování.
Čtyři hlavní kroky
Proces lisování termosetového kompozitu má čtyři hlavní kroky:
- Je vytvořen vysoce pevný dvoudílný kovový nástroj, který přesně odpovídá rozměrům potřebným k výrobě požadovaného dílu. Nástroj se poté nainstaluje do lisu a zahřeje.
- Požadovaný kompozit je předtvarován do tvaru nástroje. Předtvarování je zásadní krok, který pomáhá zlepšit výkon hotové součásti.
- Předtvarovaný díl se vloží do vyhřáté formy. Nástroj je poté stlačen pod velmi vysokým tlakem, obvykle v rozmezí od 800 psi do 2000 psi (v závislosti na tloušťce součásti a typu použitého materiálu).
- Po uvolnění tlaku se díl z nástroje vyjme. V tomto okamžiku je také odstraněn jakýkoli pryskyřičný záblesk kolem okrajů.
Výhody lisování
Lisování je oblíbenou technikou z mnoha důvodů. Část jeho popularity pramení z používání pokročilých kompozitů. Tyto materiály bývají pevnější, tužší, lehčí a odolnější vůči korozi než kovové části, což vede k lepším předmětům. Výrobci, kteří jsou zvyklí pracovat s kovovými díly, zjišťují, že je velmi jednoduché přeměnit předmět určený pro kov na lisovaný díl. Protože je možné sladit geometrii kovové části s touto technikou, v mnoha případech lze jednoduše zasadit a vyměnit kovovou část jako celek.