• Baggrund-1
  • Baggrund

Rørfittingsform

sag 1

Rørfittingsform

Eksportland:
Sydafrika

Gennemførelsestid:
1 måned

Tag: Pipe Fitting Form

Rørfittingsform

Formdetaljer:

Formbase: DME Standard

Hulrum og kerner: S136 varmebehandlet

Hulrum: 4 aftryk

Udfordring

Der er 10 forskellige typer fittings ved hjælp af en sæt formbase. Så vi skal have 10 sæt forskellige skær til værktøjet. Problemet er at løse kølesystemet og skifte indsatser til formen.

Hvis du skal fjerne formen og skifte indsatserne, vil det spilde en masse tid.

Løsninger

Vi designer værktøjet til at få udskiftet skærene kun på maskinen. Dette hjælper med at spare masser af tid og kølesystem separat for hvert sæt indsatser.

Produktansøgningsfelt

Projektet er hovedsageligt at udvikle rørfittings fugeforme, som hovedsageligt anvendes til produktion af vandrør og kloakrørsforbindelser.

Historie

Rørfittings er designet med 12 forskellige tilslutningsstørrelser, men kunden udvikler dem for første gang. Mange produkter er i prøvefasen og er blevet forhandlet. Vi har forelagt at erstatte skyderkernen og udviklet fire produkter i forskellige størrelser med ét sæt forme. Gennem udviklingen af ​​fire sæt forme kan 16 produkter i forskellige størrelser fremstilles ved sprøjtestøbning. Til en vis grad sparer det omkostningerne ved udvikling af kundens skimmelsvamp.

Hovedudfordringer

Fordi der er brug for et sæt forme til at producere fire forskellige produkter, selvom det sparer udviklingsomkostningerne for kunderne til en vis grad, øger det samtidig formudviklingscyklussen, hvilket er en stor udfordring for formafdelingen tidsmæssigt. .
Der er mange dyseglidere til rørfittings, og tilslutningspositionen er kompleks. For at sikre matricens kvalitet og levetid vedtager vi S136 varmebehandling, som ikke kun øger matricens levetid, men også sikrer hårdheden og styrken af ​​matricen.
Fordi forskellige rørfittings og samlinger er gevind af forskellige imperiale størrelser, vil selve plastikken desuden krympe og deformeres, så det skal overvejes meget omfattende i styringen af ​​gevindstigningsstørrelsen. Især i processen med EDM er det nødvendigt at overveje indflydelsen af ​​kobberelektrodetab på dimensionerne.

Hovedteknologi

Formanalyse, CNC-grobearbejdning, varmebehandling, efterbearbejdning, trådskæring, EDM, polering, tekstur.

Formdetaljer:

Maksimal matricestørrelse: 1000*1000*800mm
Eksportområde: Sydafrika
Leveringstid: 55 dage
Del Antal: 16 stk
Formmængde: 4 sæt
Antal behandlede slidere: 16 stk
Formmateriale: S136, NAK80, P20, 718, 45# osv.
Del Materiale: PPR
Projektleder: Ken Yeo