Blæsestøbning er processen med dannelse af et smeltet rør (benævnt præformen eller præformen) af termoplastisk materiale (polymer eller harpiks) og anbringelse af præformen eller præformen i et formhulrum og oppustning af røret med trykluft, så det tager form som hulrummet og afkøl delen, inden den tages ud af formen.
Enhver hul termoplastisk del kan blæsestøbes.
Dele er ikke kun begrænset til flasker, hvor der er én åbning, og den er normalt mindre i diameter eller størrelse end de overordnede kropsdimensioner. Dette er nogle af de mest almindelige former, der bruges i forbrugeremballage, men der er andre typiske typer af blæsestøbte dele, herunder, men ikke begrænset til:
- Industrielle bulkcontainere
- Plæne, have og husholdningsartikler
- Medicinske forsyninger og dele, legetøj
- Byggeindustriens produkter
- Automotive-under motorhjelmen dele
- Apparatets komponenter
Blæsestøbningsfremstillingsprocesser
Der er tre hovedtyper af blæsestøbning:
- Ekstruderet blæsestøbning
- Sprøjteblæsestøbning
- Sprøjtestøbt strækblæsestøbning
De vigtigste forskelle mellem dem er metoden til at danne præsten; enten ved ekstrudering eller sprøjtestøbning, formens størrelse og bevægelsesmetoden mellem formen og blæseformen; enten stationær, shuttling, lineær eller roterende.
I ekstruderingsblæsestøbning-(EBM) smeltes polymeren, og den faste ekstruderede smelte ekstruderes gennem en matrice for at danne et hult rør eller forstøbning. To halvdele af en afkølet form lukkes derefter rundt om formen, trykluft indføres gennem en nål eller nål, der puster den op i form af form, hvorved der dannes en hul del. Efter at den varme plast er tilstrækkeligt afkølet, åbnes formen, og delen fjernes.
I EBM er der to grundlæggende ekstruderingsmetoder, Kontinuerlig og Intermitterende. I kontinuert ekstruderes formen kontinuerligt, og formen bevæger sig til og væk fra formen. I Intermittent akkumuleres plast af ekstruderen i et kammer, hvorefter det tvinges gennem matricen for at danne præmien. Formene er typisk stationære under eller omkring ekstruderen.
Eksempler på den kontinuerlige proces er Kontinuerlig Ekstruderings-shuttle-maskiner og Rotary Wheel-maskiner. Intermitterende ekstruderingsmaskiner kan være frem- og tilbagegående skrue eller akkumulatorhoved. Der tages hensyn til forskellige faktorer, når der vælges mellem processerne og størrelsen eller modellerne.
Eksempler på dele fremstillet af EBM-processen omfatter mange hule produkter, såsom flasker, industridele, legetøj, biler, apparatkomponenter og industriel emballage.
Med hensyn til Injection Blow Systems - (IBS) processen sprøjtestøbes polymeren på en kerne i et hulrum for at danne et hult rør kaldet en præform. Præformene roterer på kernestangen til blæseformen eller støbeformene ved blæsestationen for at blive oppustet og afkølet. Denne proces bruges typisk til at lave små flasker, normalt 16 oz/500 ml eller mindre ved meget høje output. Processen er opdelt i tre trin: indsprøjtning, blæsning og udstødning, alt sammen udført i en integreret maskine. Dele kommer ud med nøjagtige færdige dimensioner og i stand til at holde snævre tolerancer - uden ekstra materiale i formationen er det yderst effektivt.
Eksempler på IBS-dele er farmaceutiske flasker, medicinske dele og kosmetiske og andre forbrugerproduktpakker.
Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) Injection Stretch Blow Molding- (ISBM)-processen ligner IBS-processen beskrevet ovenfor, idet præformen er sprøjtestøbt. Den støbte præform præsenteres derefter for blæseformen i en konditioneret tilstand, men før den endelige blæsning af formen strækkes præformen i længden såvel som radialt. De typiske anvendte polymerer er PET og PP, som har fysiske egenskaber, der forstærkes af strækningsdelen af processen. Denne strækning giver den sidste del forbedret styrke og barriereegenskaber ved meget lettere vægte og bedre vægtykkelser end IBS eller EBM - men ikke uden nogle begrænsninger såsom håndterede containere osv.. ISBM kan opdeles iEt trinogTo trinbehandle.
I denEt trinproces både præformfremstilling og flaskeblæsning udføres i samme maskine. Dette kan gøres i 3 eller 4 stationsmaskiner, (Injection, Conditioning, Blow and Ejection). Denne proces og tilhørende udstyr kan håndtere små til store mængder af flasker af forskellig form og størrelse.
I denTo trinbearbejd plasten støbes først ind i præformen ved hjælp af en sprøjtestøbemaskine adskilt fra blæsestøberen. Disse er fremstillet med flaskehalsen, inklusive gevind på den åbne ende af den lukkede hule præform. Disse præforme afkøles, opbevares og føres senere ind i en genvarme-strækblæsestøbemaskine. I Two Step Reheat Blow-processen opvarmes præformene (typisk ved hjælp af infrarøde varmelegemer) over deres glasovergangstemperatur, hvorefter de strækkes og blæses ved hjælp af højtryksluft i blæseformene.
Totrinsprocessen er mere velegnet til meget store mængder af beholdere, 1 liter og derunder, med meget konservativ brug af harpiks, der giver stor styrke, gasbarriere og andre funktioner.