Kompressionsstøbning
Kompressionsstøbning er støbeprocessen, hvor en forvarmet polymer placeres i et åbent, opvarmet formhulrum. Formen lukkes derefter med en topprop og komprimeres for at få materialet i kontakt med alle områder af formen.
Denne proces er i stand til at producere dele med en bred vifte af længder, tykkelser og kompleksiteter. De genstande, det producerer, har også en høj styrke, hvilket gør det til en attraktiv proces for en række forskellige industrier.
Termohærdende kompositmaterialer er den mest almindelige type materiale, der anvendes til kompressionsstøbning.
Fire hovedtrin
Der er fire hovedtrin til den termohærdede kompressionsstøbningsprocessen:
- Et højstyrke, todelt metallisk værktøj er skabt, som nøjagtigt matcher de dimensioner, der kræves for at producere den ønskede del. Værktøjet installeres derefter i en presse og opvarmes.
- Den ønskede komposit er forformet til værktøjets form. Forformning er et afgørende skridt, der hjælper med at forbedre ydeevnen af den færdige del.
- Den præformede del indsættes i den opvarmede form. Værktøjet komprimeres derefter under meget højt tryk, normalt fra 800psi til 2000psi (afhængigt af tykkelsen af delen og den anvendte type materiale).
- Delen fjernes fra værktøjet, efter at trykket er udløst. Eventuelt harpiksflash rundt om kanterne fjernes også på dette tidspunkt.
Fordele ved kompressionsstøbning
Kompressionsstøbning er en populær teknik af flere årsager. En del af dens popularitet stammer fra dens brug af avancerede kompositter. Disse materialer har tendens til at være stærkere, stivere, lettere og mere modstandsdygtige over for korrosion end metaldele, hvilket resulterer i overlegne genstande. Producenter, der er vant til at arbejde med metaldele, oplever, at det er meget enkelt at omdanne en genstand designet til metal til en kompressionsstøbningsdel. Fordi det er muligt at matche metaldelens geometri med denne teknik, kan man i mange tilfælde blot droppe ind og udskifte metaldelen helt.