Professionel flaskehætteform

Formkerne og hulrum er lavet af S136 stål efter varmebehandling for at sikre hårdhed og levetid.
Hot runner-system med tyske varmeelementer accelererer plastikstrømmen i smeltet tilstand, sparer materialer og sikrer produktkvalitetsstabilitet.
Brug avanceret forarbejdningsudstyr til at behandle forme med høj præcision. Derudover bruges bro-type tre-koordinat-måleinstrumenter og ledarmsmåleinstrumenter til præcist at kontrollere formstørrelsen.
Den udskiftelige indsats sparer materialeomkostninger og er også praktisk til senere reparationer og vedligeholdelse.
Vi sørger for reservedele, såsom kerne-/hulrumsindsatser og andre udskiftelige støbeformdele, så beskadigede dele hurtigt kan udskiftes.
Efter fremstillingen af ​​formen er afsluttet, udføres en række løbende inspektionstests i overensstemmelse med vores virksomheds kvalitetsstandarder.
Vi har et professionelt team af salgsingeniører, som kan tilpasse formløsninger efter dine krav.
Ikke nok med det, vi kan også bygge en flaskehætteproduktionslinje - Custom Design Injection Molding Line Set Up. Hjælp dig med at starte dit produktionsprojekt hurtigt.

UNI-forskellen ses, som vores ingeniør- og produktudviklingssupportteam anses for at være "missionskritisk" af vores kunder. Vores ingeniørteam opfattes ofte som en forlængelse af vores kundes organisation, hvilket er afgørende for hans succes med at designe og udvikle nye produkter. Med over 10 års kumulativ erfaring og viden kan vores team hjælpe dig med at reducere den tid, der kræves til udviklingscyklussen, hvilket gør det muligt for din virksomhed at komme hurtigere på markedet og til en lavere pris end dine konkurrenter. Uanset om det drejer sig om at optimere en plastikdel eller hjælpe dig med UNI på en kompliceret montage, kan UNI hjælpe dig med at komme hurtigere på markedet og undgå dyre fejl.