Profilextrusion
Profilextrusion:
Was ist Profilextrusion:
Profilextrusion ist der Prozess der Herstellung kontinuierlicher Kunststoffformen durch Extrusion. Die durch Profilextrusion hergestellten Kunststoffprodukte können massiv (wie Vinylverkleidungen) oder hohl (wie Trinkhalme) sein.
Der Profilextrusionsprozess ähnelt bis zum Einführen der Matrize dem Prozess anderer Extrusionsverfahren. Zunächst werden die Rohkunststoffe einem Trichter und einem Extruder zugeführt. Eine rotierende Schnecke sorgt dafür, dass sich das Kunststoffharz durch den beheizten Zylinder bewegt, der auf die spezifische Schmelztemperatur des Materials eingestellt ist. Sobald das Harz geschmolzen, gemischt und filtriert ist, wird der Kunststoff in die Extrusionsdüse eingespeist. Die Matrize wird in kaltes Wasser gelegt, um das Produkt zu verfestigen. Abschließend wird die Matrize zu den Abzugswalzen bewegt, wo das Endprodukt aus der Matrize entnommen wird.
Um Hohlformen herzustellen, muss ein Stift oder Dorn in die Matrize eingesetzt werden. Anschließend sollte über den Stift Luft durch die Mitte des Produkts geleitet werden, um sicherzustellen, dass das Endprodukt seine Hohlform beibehält.
Anwendungen des Profilextrusionsprozesses:
Das Profilextrusionsverfahren wurde erfunden, um auf einfache Weise Gegenstände unterschiedlicher Form herzustellen. Heutzutage wird dieses Verfahren in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, unter anderem bei der Herstellung von medizinischen Verpackungen und Produkten für den Wohnungsbau. Hier sind nur einige der mit Profilextrusion hergestellten Produkte:
- Rohrleitungen
- Freizeitprodukte
- Schläuche
- Wasser und Abwasser
- Dichtungsabschnitte
- Kanten
- Büro
- Marine
- Fensterprofile
- Formteile
- Zierbesatz
- Kühlere Stoßstangen
- Modulare Schubladenprofile
- Telekommunikation
- Bewässerung
- Hausmeister
- Medizinisch
- Kunststoffzaun
Vorteile der Profilextrusion:
Ganz gleich, ob es sich um Hunderte oder Tausende Meter Rohr handelt, die Profilextrusion ist eine der führenden Methoden zur Herstellung von Kunststoffteilen. Es bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter:
- Hoher Produktionsdurchsatz
- Geringe Werkzeugkosten
- Kostengünstiger Prozess
- Produktkombinationen möglich
- Gestaltungsfreiheit
Das Profilextrusionsverfahren ist unglaublich vielseitig. Bediener können Produkte mit komplexen Formen in unterschiedlichen Dicken, Stärken, Größen, Farben und Texturen herstellen. Darüber hinaus ermöglichen Additive eine Verbesserung der Leistungsmerkmale wie Haltbarkeit, Feuerbeständigkeit sowie Gleit- oder Statikeigenschaften.
Materialien für die Profilextrusion:
Unsere Materialien können auf praktisch jede erdenkliche Farbe abgestimmt werden. Einige Materialien werden von unseren eigenen Farbexperten intern zusammengestellt, andere werden durch Beziehungen zu unseren erstklassigen Pigment- und Farbstoffpartnern zusammengestellt.
Unsere extrudierten Kunststoffteile werden in der Automobil-, Verarbeitungs-, Medizingeräte-, Bau-, Schifffahrts-, Wohnmobil- und Haushaltsgeräteindustrie eingesetzt. Einige der verfügbaren Materialien sind:
- PETG (Polyethylenterephthalat)
- Noryl® PPO
- Polyethylen (HDPE, MDPE und LDPE)
- Polypropylen
- EHMW (Polyethylen mit extra hohem Molekulargewicht)
- TPO (thermoplastisches Olefin)
- TPV (Thermoplastische Vulkanisate)
- TPU (Thermoplastisches Polyurethan)
- Kundenspezifische Verbindungen
Ein wichtiger Bestandteil unserer schlüsselfertigen Extrusions- und Veredelungsdienste bei Preferred Plastics ist unsere engagierte Kundenbetreuung vom ersten Anruf bis zur Lieferung des fertigen Produkts. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge und die Konstruktion Ihres Teils korrekt sind, bevor mit der Herstellung begonnen wird.