Die Herstellung von In-Mold-Assembly-Spritzgussformen, auch In-Mold-Dekoration genannt, ist ein Herstellungsprozess, der die Herstellung eines Kunststoffteils mit der Dekoration oder Montage in einem einzigen Spritzgussvorgang kombiniert. Bei diesem Verfahren wird ein dekoratives oder funktionelles Bauteil, beispielsweise ein Etikett oder eine Leiterplatte, in den Formhohlraum eingelegt, bevor der Kunststoff eingespritzt wird. Anschließend wird der Kunststoff um das Bauteil herum geformt, wodurch eine starke Haftung zwischen den beiden Teilen entsteht. Dieser Prozess macht einen separaten Montageschritt überflüssig und reduziert sowohl die Produktionszeit als auch die Kosten. Die Herstellung von In-Mold-Spritzgussformen wird häufig bei der Herstellung von Konsumgütern wie Elektronikgehäusen, Kosmetikbehältern und Automobilinnenräumen eingesetzt. Es handelt sich um eine hocheffiziente und präzise Fertigungsmethode, die qualitativ hochwertige, gleichbleibende Teile mit minimalem Abfall produziert.
Beim In-Mold-Assembly-Injection-Molding (IMM) handelt es sich um eine Art Spritzgussverfahren, bei dem Komponenten in der Form zusammengebaut und dann geschmolzenes thermoplastisches Material um diese Komponenten herum gespritzt wird, um ein vollständig integriertes Endprodukt zu erhalten. IMM kann Produktionskosten senken, Produktionszyklen verkürzen und die Umweltverschmutzung verringern. Zu den Vorteilen von IMM gehören:1. Hohe Effizienz: IMM kann die Montage mehrerer Teile in einer Injektion abschließen und so Produktionszeit sparen.2. Reduzierte Umweltverschmutzung: Da IMM nur einmal gespritzt werden muss, kann es Abfall und Sekundärverschmutzung reduzieren und es umweltfreundlicher machen.3. Kostenreduzierung: Da keine zusätzlichen Montageprozesse erforderlich sind, können die Produktionskosten gesenkt werden. IMM hat ein breites Anwendungsspektrum, beispielsweise für Automobilteile, elektronische Produkte, Kommunikationsgeräte, Haushaltsgeräte und mehr.