Beim Blasformen wird ein geschmolzener Schlauch (als Vorformling oder Vorformling bezeichnet) aus thermoplastischem Material (Polymer oder Harz) geformt, der Vorformling oder Vorformling in einen Formhohlraum gelegt und der Schlauch mit Druckluft aufgeblasen, um die Form anzunehmen Füllen Sie die Kavität aus und kühlen Sie das Teil ab, bevor Sie es aus der Form nehmen.
Jedes hohle thermoplastische Teil kann blasgeformt werden.
Die Teile beschränken sich nicht nur auf Flaschen, bei denen es eine Öffnung gibt, deren Durchmesser oder Größe normalerweise kleiner ist als die Gesamtabmessungen des Körpers. Dies sind einige der am häufigsten in Verbraucherverpackungen verwendeten Formen. Es gibt jedoch auch andere typische Arten von blasgeformten Teilen, darunter, aber nicht beschränkt auf:
- Industrielle Großbehälter
- Rasen-, Garten- und Haushaltsartikel
- Medizinische Versorgung und Teile, Spielzeug
- Produkte für die Bauindustrie
- Automotive-Teile unter der Motorhaube
- Gerätekomponenten
Blasform-Herstellungsprozesse
Es gibt drei Hauptarten des Blasformens:
- Extrusionsblasformen
- Spritzblasformen
- Spritzstreckblasen
Die Hauptunterschiede zwischen ihnen bestehen in der Art der Formung des Vorformlings; entweder durch Extrusion oder Spritzgießen, die Größe des Vorformlings und die Art der Bewegung zwischen Vorformling und Blasform; entweder stationär, pendelnd, linear oder rotierend.
Beim Extrusionsblasformen (EBM) wird das Polymer geschmolzen und die feste extrudierte Schmelze durch eine Düse extrudiert, um ein hohles Rohr oder einen Vorformling zu bilden. Dann werden zwei Hälften einer gekühlten Form um den Vorformling geschlossen, durch einen Stift oder eine Nadel wird Druckluft eingeleitet, die ihn in die Form der Form aufbläst und so ein hohles Teil erzeugt. Nachdem der heiße Kunststoff ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Teil entnommen.
Bei EBM gibt es zwei grundlegende Extrusionsmethoden: kontinuierlich und intermittierend. Beim kontinuierlichen Verfahren wird der Vorformling kontinuierlich extrudiert und die Form bewegt sich zum Vorformling hin und von ihm weg. Beim intermittierenden Verfahren wird der Kunststoff vom Extruder in einer Kammer gesammelt und dann durch die Düse gedrückt, um den Vorformling zu formen. Die Formen sind typischerweise stationär unter oder um den Extruder herum angebracht.
Beispiele für den kontinuierlichen Prozess sind kontinuierliche Extrusions-Shuttle-Maschinen und Rotationsradmaschinen. Intermittierende Extrusionsmaschinen können eine hin- und hergehende Schnecke oder ein Akkumulatorkopf sein. Bei der Auswahl zwischen den Verfahren und den verfügbaren Größen bzw. Modellen werden verschiedene Faktoren berücksichtigt.
Beispiele für Teile, die mit dem EBM-Verfahren hergestellt werden, sind zahlreiche Hohlprodukte wie Flaschen, Industrieteile, Spielzeug, Automobile, Gerätekomponenten und Industrieverpackungen.
Beim Verfahren „Injection Blow Systems“ (IBS) wird das Polymer durch Spritzgießen auf einen Kern in einem Hohlraum geformt, um ein hohles Rohr zu bilden, das als Vorform bezeichnet wird. Die Vorformlinge rotieren auf der Kernstange zu der oder den Blasformen an der Blasstation, wo sie aufgeblasen und gekühlt werden. Dieses Verfahren wird typischerweise zur Herstellung kleiner Flaschen verwendet, in der Regel 16oz/500ml oder weniger bei sehr hohen Ausstoßmengen. Der Prozess ist in drei Schritte unterteilt: Einspritzen, Blasen und Auswerfen, alles erfolgt in einer integrierten Maschine. Die Teile werden mit präzisen Endabmessungen hergestellt und können enge Toleranzen einhalten – ohne zusätzliches Material in der Formation ist dies äußerst effizient.
Beispiele für IBS-Teile sind Arzneimittelflaschen, medizinische Teile sowie Kosmetik- und andere Verbraucherproduktverpackungen.
Injektions-Streckblasformen (ISBM) Das Injektions-Streckblasformen (ISBM)-Verfahren ähnelt dem oben beschriebenen IBS-Verfahren, da der Vorformling spritzgegossen wird. Der geformte Vorformling wird dann in konditioniertem Zustand der Blasform vorgelegt, aber vor dem endgültigen Blasen der Form wird der Vorformling sowohl in der Länge als auch in der Radialrichtung gestreckt. Die typischen verwendeten Polymere sind PET und PP, deren physikalische Eigenschaften durch den Streckungsteil des Prozesses verbessert werden. Diese Streckung verleiht dem Endteil verbesserte Festigkeits- und Barriereeigenschaften bei viel geringerem Gewicht und besseren Wandstärken als IBS oder EBM – jedoch nicht ohne Einschränkungen wie z. B. umgeschlagene Behälter usw. ISBM kann in unterteilt werdenEin SchrittUndZwei SchritteVerfahren.
ImEin SchrittSowohl die Preform-Herstellung als auch das Flaschenblasen erfolgen in derselben Maschine. Dies kann in Maschinen mit 3 oder 4 Stationen (Einspritzen, Konditionieren, Blasen und Auswerfen) erfolgen. Mit diesem Verfahren und der dazugehörigen Ausrüstung können kleine bis große Mengen an Flaschen unterschiedlicher Form und Größe verarbeitet werden.
ImZwei SchritteBei diesem Verfahren wird der Kunststoff zunächst mithilfe einer von der Blasmaschine getrennten Spritzgießmaschine zum Vorformling geformt. Diese werden mit den Flaschenhälsen einschließlich Gewinde am offenen Ende des hohlen Vorformlings mit geschlossenem Ende hergestellt. Diese Vorformlinge werden gekühlt, gelagert und später einer wiedererhitzbaren Streckblasmaschine zugeführt. Beim Two Step Reheat Blow-Verfahren werden die Vorformlinge über ihre Glasübergangstemperatur erhitzt (typischerweise mit Infrarotstrahlern), dann gestreckt und mit Hochdruckluft in den Blasformen geblasen.
Das Zwei-Schritt-Verfahren eignet sich besser für sehr große Behältervolumina von 1 Liter und weniger, wobei der sehr konservative Einsatz von Harz eine hohe Festigkeit, Gasbarriere und andere Eigenschaften bietet.