Blovmuldado estas la procezo de formado de fandita tubo (referita kiel la parison aŭ preformo) el termoplasta materialo (polimero aŭ rezino) kaj metado de la parison aŭ preformo ene de ŝimkavaĵo kaj ŝveligado de la tubo kun kunpremita aero, por preni la formon de la kavon kaj malvarmigi la parton antaŭ ol forigi el la ŝimo.
Ajna kava termoplasta parto povas esti blovita muldita.
Partoj ne estas nur limigitaj al boteloj, kie ekzistas unu malfermaĵo kaj ĝi estas kutime pli malgranda en diametro aŭ grandeco ol la totalaj korpodimensioj. Ĉi tiuj estas kelkaj el la plej oftaj formoj uzataj en konsumantaj pakaĵoj, tamen ekzistas aliaj tipaj specoj de blovaj partoj, inkluzive de, sed ne limigitaj al:
- Industriaj pograndaj ujoj
- Gazono, ĝardeno kaj hejmaj objektoj
- Medicinaj provizoj kaj partoj, ludiloj
- Konstruindustriaj produktoj
- Aŭtomobilaj - sub la kapuĉo partoj
- Aparato-komponantoj
Blow Molding Manufacturing Processes
Estas tri ĉefaj specoj de blovmuldado:
- Eltruda blovmuldado
- Injektoblovmuldado
- Injekto-streĉa blovo-muldado
La ĉefaj diferencoj inter ili estas la metodo de formi la parozon; ĉu per eltrudado aŭ injektomuldado, la grandeco de la parison kaj la metodo de movado inter la parison kaj blovŝimoj; ĉu senmova, veturanta, lineara aŭ rotacia.
En Extrusion Blow Molding-(EBM) la polimero estas fandita kaj la solida eltrudita fandado estas extrudita tra ĵetkubo por formi kavan tubon aŭ parison. Du duonoj de malvarmetigita ŝimo tiam estas fermitaj ĉirkaŭ la parizo, prema aero estas enkondukita tra pinglo aŭ kudrilo, ŝveligante ĝin en la formon de ŝimo, tiel produktante kavan parton. Post kiam la varma plasto sufiĉe malvarmiĝis, la ŝimo estas malfermita kaj la parto estas forigita.
En EBM ekzistas du bazaj metodoj de eltrudado, Kontinua kaj Intermita. En kontinua, la parison estas eltrudigita ade kaj la ŝimo moviĝas al kaj for de la parison. En Intermita, plasto estas akumulita per la extruder en kamero, tiam fortoj tra la ĵetkubo por formi la parison. La ŝimoj estas tipe senmovaj sub aŭ ĉirkaŭ la ekstrudisto.
Ekzemploj de la Kontinua Procezo estas Continuous Extrusion Shuttle-maŝinoj kaj Rotary Wheel-maŝinoj. Intermitaj eltrudaj maŝinoj povas esti Reciproca Screw aŭ Akumulilo. Diversaj faktoroj estas konsiderataj dum elektado inter la procezoj kaj la grandeco aŭ modeloj disponeblaj.
Ekzemploj de partoj faritaj per la EBM-procezo inkludas multajn kavajn produktojn, kiel ekzemple boteloj, industriaj partoj, ludiloj, aŭtomobilaj, aparatkomponentoj kaj industria pakaĵo.
Koncerne al la Injekto-Blow Systems - (IBS) procezo, la polimero estas injekto muldita sur kernon ene de kavaĵo por formi kavan tubon nomitan preformo. La antaŭformoj turniĝas sur la kernstango al la blovŝimo aŭ ŝimoj ĉe la blova stacio por esti ŝveligitaj kaj malvarmetigitaj. Ĉi tiu procezo estas kutime uzata por fari malgrandajn botelojn, kutime 16oz/500ml aŭ malpli ĉe tre altaj produktadoj. La procezo estas dividita en tri paŝojn: injekto, blovado kaj elĵeto, ĉio farita en integra maŝino. Partoj eliras kun precizaj pretaj dimensioj kaj kapablaj teni mallarĝajn toleremojn - sen ekstra materialo en la formacio ĝi estas tre efika.
Ekzemploj de IBS-partoj estas farmaciaj boteloj, medicinaj partoj, kaj kosmetikaĵoj kaj aliaj konsumproduktaj pakaĵoj.
Injekto Stretch Blow Molding- (ISBM) la Injekto Stretch Blow Molding- (ISBM) procezo estas simila al la IBS-procezo priskribita supre, en tio la preformo estas injekto muldita. La muldita antaŭformo tiam estas prezentita al la blovŝimo en kondiĉigita stato, sed antaŭ fina blovado de la formo, la antaŭformo estas streĉita en longo same kiel radiale. La tipaj polimeroj uzitaj estas PET kaj PP, kiuj havas fizikajn karakterizaĵojn kiuj estas plifortigitaj per la streĉa parto de la procezo. Ĉi tiu streĉado donas al la fina parto plibonigitan forton kaj barirajn trajtojn ĉe multe pli malpezaj pezoj kaj pli bonajn murdikojn ol IBS aŭ EBM—sed, ne sen iuj limoj kiel pritraktitaj ujoj, ktp. ISBM povas esti dividita en laUnu PaŝokajDu Paŝojprocezo.
En laUnu Paŝoprocezo kaj preforma fabrikado kaj botelblovado estas faritaj en la sama maŝino. Ĉi tio povas esti farita en 3 aŭ 4 staciaj maŝinoj, (Injekto, Kondiĉo, Blovado kaj Elĵeto). Ĉi tiu procezo kaj rilata ekipaĵo povas manipuli malgrandajn ĝis altajn volumojn de diversaj formo kaj grandeco boteloj.
En laDu Paŝojprilabori la plaston unue estas muldita en la preformon uzante injektomuldan maŝinon apartan de la blovmuldisto. Tiuj estas produktitaj kun la koloj de la boteloj, inkluzive de fadenoj sur la malferma fino de la fermita kava preformo. Tiuj antaŭformoj estas malvarmetigitaj, stokitaj, kaj manĝitaj poste en revarmigan streĉan blovforman maŝinon. En la Two Step Reheat Blow-procezo, la antaŭformoj estas varmigitaj (tipe uzante infraruĝajn hejtilojn) super sia vitrotransirtemperaturo, tiam streĉitaj kaj krevigitaj uzante altpreman aeron en la blovŝimoj.
La Du Paŝo-procezo pli taŭgas por tre altaj volumoj de ujoj, 1 litro kaj malpli, kun tre konservativa uzo de rezino provizanta grandan forton, gasbarieron kaj aliajn funkciojn.