Extrusión de perfil
Extrusión de perfil:
¿Qué es la extrusión de perfiles?
La extrusión de perfiles es el proceso de crear formas continuas de plástico mediante extrusión. Los productos de plástico producidos mediante extrusión de perfiles pueden ser macizos (como el revestimiento vinílico) o huecos (como las pajitas para beber).
El proceso de extrusión del perfil se asemeja al proceso de otros métodos de extrusión hasta la introducción del troquel. Primero, las materias primas plásticas se introducen en una tolva y una extrusora. Un tornillo giratorio mantiene la resina plástica en movimiento a través del cilindro calentado, que se ajusta a la temperatura de fusión específica del material. Una vez que la resina se derrita, se mezcle y se filtre, el plástico se introducirá en el troquel de extrusión. El troquel se colocará en agua fría para solidificar el producto. Finalmente, el troquel se trasladará a los rodillos de extracción, donde se retira el producto final del troquel.
Se debe colocar un pasador o mandril en el troquel para hacer formas huecas. Luego, se debe enviar aire a través del centro del producto a través del pasador para garantizar que el producto final mantenga su forma hueca.
Aplicaciones del proceso de extrusión de perfiles:
El proceso de extrusión de perfiles se inventó para producir fácilmente artículos de diferentes formas. Hoy en día, este método se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, incluida la producción de envases médicos y productos de construcción residencial. Éstos son sólo algunos de los productos fabricados con extrusión de perfiles:
- Tubería
- Productos recreativos
- Tubería
- Agua y aguas residuales
- Secciones de sellado
- Cenefa
- Oficina
- Marina
- Perfiles de ventana
- Molduras
- Adorno decorativo
- Parachoques más fríos
- Perfiles de cajones modulares
- Telecomunicaciones
- Riego
- limpieza
- Médico
- Cercas de plástico
Beneficios de la extrusión de perfiles:
Ya sean cientos o miles de metros de tubos, la extrusión de perfiles es una de las principales formas de producir piezas de plástico. Ofrece una serie de ventajas, que incluyen:
- Alto rendimiento de producción
- Bajos costos de herramientas
- Proceso económico
- Posibilidad de combinar productos
- Libertad de diseño
El proceso de extrusión de perfiles es increíblemente versátil. Los operadores pueden crear productos con formas complejas de diferentes espesores, resistencias, tamaños, colores y texturas. Además, los aditivos permiten mejorar las características de rendimiento, como la durabilidad, la resistencia al fuego y las propiedades antifricción o estáticas.
Materiales para extrusión de perfiles:
Nuestros materiales se pueden combinar con prácticamente cualquier color imaginable. Algunos materiales son combinados internamente por nuestros propios expertos en color, y otros se combinan a través de relaciones con nuestros socios de pigmentos y colorantes de clase mundial.
Nuestras piezas de plástico extruido se utilizan en las industrias automotriz, de procesamiento, de dispositivos médicos, de construcción, marina, de vehículos recreativos y de electrodomésticos. Algunos de los materiales disponibles son:
- PETG (tereftalato de polietileno)
- Noryl® PPO
- Polietileno (HDPE, MDPE y LDPE)
- polipropileno
- EHMW (polietileno de peso molecular extra alto)
- TPO (olefina termoplástica)
- TPV (vulcanizados termoplásticos)
- TPU (poliuretano termoplástico)
- Compuestos personalizados
En Preferred Plastics, un componente clave de nuestros servicios de extrusión y acabado llave en mano es nuestra dedicada atención al cliente desde su llamada inicial hasta la entrega del producto terminado. Trabajamos con usted para garantizar que las herramientas y la ingeniería de su pieza sean precisas antes de que comience la fabricación.