Puhumisvormimine on protsess, mille käigus moodustatakse termoplastilisest materjalist (polümeerist või vaigust) sulatoru (mida nimetatakse parisoniks või tooriks) ning tooriku või tooriku asetamine vormiõõnde ning toru täispuhumine suruõhuga, et omandada toru kuju. süvend ja jahutage osa enne vormist eemaldamist.
Puhumisvormida saab mis tahes õõnsat termoplastist osa.
Osad ei piirdu ainult pudelitega, kus on üks ava ja see on tavaliselt väiksema läbimõõdu või suurusega kui kere üldmõõtmed. Need on mõned kõige levinumad tarbijapakendites kasutatavad kujundid, kuid on ka teisi tüüpilisi puhumisvormitud osade tüüpe, sealhulgas, kuid mitte ainult:
- Tööstuslikud puistlasti konteinerid
- Muru-, aia- ja majapidamistarbed
- Meditsiinitarbed ja -osad, mänguasjad
- Ehitustööstuse tooted
- Autode kapotialused osad
- Seadme komponendid
Puhumisvormimise tootmisprotsessid
Puhumisvormimist on kolm peamist tüüpi:
- Ekstrusioonpuhumisvormimine
- Sissepritsepuhumisvormimine
- Sissepritse venitav puhumisvormimine
Peamised erinevused nende vahel on koguduse moodustamise meetod; kas ekstrudeerimise või survevalu abil, tahvli suurus ning plaadi ja puhumisvormide vahelise liikumise meetod; kas statsionaarne, süstik, lineaarne või pöörlev.
Ekstrusioonpuhumisvormimise (EBM) puhul polümeer sulatatakse ja tahke ekstrudeeritud sulam ekstrudeeritakse läbi matriitsi, et moodustada õõnes toru või parison. Seejärel suletakse kaks poolikut jahutatud vormi ümber parsooni, suruõhk juhitakse läbi tihvti või nõela, pumbates selle vormikujuliseks, moodustades nõnda õõnsa osa. Kui kuum plast on piisavalt jahtunud, avatakse vorm ja osa eemaldatakse.
EBM-is on kaks peamist ekstrusioonimeetodit, pidev ja katkendlik. Pidevalt pressitakse parsooni pidevalt välja ja vorm liigub parsooni juurde ja sellest eemale. Intermittent-režiimis kogub ekstruuder plastikut kambrisse, seejärel surub see läbi matriitsi, et moodustada parisoon. Vormid on tavaliselt paigal ekstruuderi all või ümber.
Pideva protsessi näited on pideva ekstrusiooniga süstikmasinad ja pöörlevad rattad. Vahelduva ekstrusiooni masinad võivad olla kolbkruvi või akupeaga. Protsesside ja saadaolevate suuruste või mudelite vahel valimisel võetakse arvesse erinevaid tegureid.
EBM-i protsessis valmistatud osade näidete hulka kuuluvad paljud õõnsad tooted, nagu pudelid, tööstuslikud osad, mänguasjad, autod, seadmekomponendid ja tööstuslikud pakendid.
Injection Blow Systems – (IBS) protsessi puhul valatakse polümeer õõnsuses olevale südamikule, et moodustada õõnes toru, mida nimetatakse tooriks. Toorikud pöörlevad südamikuvardale puhumisjaamas puhumisvormi või -vormideni, mida pumbatakse ja jahutatakse. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt väikeste pudelite valmistamiseks, tavaliselt 16 untsi/500 ml või vähem, väga suure väljundiga. Protsess on jagatud kolmeks etapiks: süstimine, puhumine ja väljaviskamine, kõik toimub integreeritud masinas. Osad tulevad välja täpsete viimistletud mõõtmetega ja suudavad hoida kitsaid tolerantse – ilma lisamaterjalita on see väga tõhus.
IBS-i osad on näiteks ravimipudelid, meditsiinilised osad ning kosmeetika- ja muud tarbekaupade pakendid.
Injection Stretch Blow Molding (ISBM) Injection Stretch Blow Molding (ISBM) protsess sarnaneb ülalkirjeldatud IBS protsessiga, kuna toorik on survevalu. Seejärel esitatakse vormitud toorik konditsioneeritud olekus puhumisvormile, kuid enne kuju lõplikku puhumist venitatakse toorik nii pikkuses kui ka radiaalselt. Tüüpilised kasutatavad polümeerid on PET ja PP, millel on füüsikalised omadused, mida protsessi venitusosa täiustab. See venitus annab viimasele osale paremad tugevus- ja tõkkeomadused palju kergemate kaalude ja parema seinapaksusega kui IBS või EBM, kuid mitte ilma teatud piiranguteta, nagu käsitsetavad konteinerid jne. ISBM-i võib jagadaÜks sammjaKaks sammuprotsessi.
AastalÜks sammNii tooriku valmistamine kui pudeli puhumine toimub samas masinas. Seda saab teha 3 või 4 jaama masinas (sissepritse, konditsioneerimine, puhumine ja väljatõmbamine). See protsess ja sellega seotud seadmed suudavad käsitleda väikeseid kuni suuri koguseid erineva kuju ja suurusega pudeleid.
AastalKaks sammuProtsessi käigus valatakse plast esmalt toorikusse, kasutades puhumisvormimismasinat eraldi survevalumasinat. Neid toodetakse pudelikaeltega, sealhulgas suletud otsaga õõnsa tooriku avatud otsas olevate keermetega. Need toorikud jahutatakse, ladustatakse ja sisestatakse hiljem uuesti kuumutatud venituspuhumisvormimismasinasse. Kaheastmelise taaskuumutuspuhumisprotsessi käigus kuumutatakse toorikuid (tavaliselt infrapunasoojendite abil) üle nende klaasistumistemperatuuri, seejärel venitatakse ja puhutakse puhumisvormides kõrgsurveõhuga.
Kaheastmeline protsess sobib rohkem väga suure mahuga, 1-liitriste ja väiksemate anumate jaoks, väga konservatiivse vaigu kasutamisega, mis tagab suure tugevuse, gaasitõkke ja muud omadused.