Survevormimine
Survevormimine on vormimisprotsess, mille käigus eelkuumutatud polümeer asetatakse avatud, kuumutatud vormiõõnde. Seejärel suletakse vorm ülemise korgiga ja surutakse kokku, et materjal puutuks kokku kõigi vormi osadega.
Selle protsessiga on võimalik toota väga erineva pikkuse, paksuse ja keerukusega osi. Selle toodetavad objektid on samuti tugevad, muutes selle paljude erinevate tööstusharude jaoks atraktiivseks.
Termoreaktiivsed komposiidid on survevormimisel kõige levinum materjalitüüp.
Neli peamist sammu
Termoreaktiivse komposiitpressimise vormimise protsessis on neli peamist etappi:
- Luuakse suure tugevusega kaheosaline metallist tööriist, mis vastab täpselt soovitud detaili tootmiseks vajalikele mõõtmetele. Seejärel paigaldatakse tööriist pressi ja kuumutatakse.
- Soovitud komposiit vormitakse eelnevalt tööriista kujuliseks. Eelvormimine on ülioluline samm, mis aitab parandada valmisosa jõudlust.
- Eelvormitud osa sisestatakse kuumutatud vormi. Seejärel surutakse tööriist kokku väga kõrge rõhu all, tavaliselt vahemikus 800 psi kuni 2000 psi (olenevalt detaili paksusest ja kasutatud materjali tüübist).
- Pärast rõhu vabastamist eemaldatakse osa tööriistast. Samal ajal eemaldatakse ka kõik vaiguvälgad servade ümber.
Survevormimise eelised
Survevormimine on populaarne tehnika mitmel põhjusel. Osa selle populaarsusest tuleneb täiustatud komposiitide kasutamisest. Need materjalid kipuvad olema tugevamad, jäigemad, kergemad ja korrosioonikindlamad kui metallosad, mille tulemuseks on paremad objektid. Tootjad, kes on harjunud töötama metallosadega, leiavad, et metalli jaoks mõeldud eseme muutmine survevaludetailideks on väga lihtne. Kuna selle tehnikaga on võimalik sobitada metallosa geomeetriat, siis paljudel juhtudel saab metallosa lihtsalt sisse lükata ja üldse välja vahetada.