Puzten den moldea material termoplastikozko (polimeroa edo erretxina) urtutako hodi bat (parison edo preforma bezala deitzen dena) osatzeko eta parison edo preforma moldearen barrunbe baten barruan jartzeko prozesua da, eta hodia aire konprimituarekin puzteko, forma hartzeko. barrunbea eta pieza hoztu moldetik atera aurretik.
Edozein pieza termoplastiko hutsa putz moldatu daiteke.
Piezak ez dira soilik botiletara mugatzen, non irekidura bat dagoen eta normalean gorputzaren dimentsio orokorrak baino diametro edo tamaina txikiagoa izan ohi da. Hauek dira kontsumitzaileen ontzietan erabiltzen diren forma ohikoenetako batzuk; hala ere, putz moldeatutako pieza mota tipiko batzuk daude, besteak beste:
- Industri solteko ontziak
- Belarra, lorategia eta etxeko gauzak
- Medikuntzako hornidura eta piezak, jostailuak
- Eraikuntza-industriako produktuak
- Automozio-kapoiaren azpian zatiak
- Aparatuaren osagaiak
Kolpe bidezko moldaketa fabrikazio-prozesuak
Hiru putz moldatzeko mota nagusi daude:
- Estrusio putz-moldeaketa
- Injekzio putz-moldeaketa
- Injekzio luzatze-kolpe moldaketa
Haien arteko desberdintasun nagusiak parisona osatzeko metodoa dira; estrusio edo injekzio bidez, parisonaren tamaina eta parison eta putz-moldeen arteko mugimendu-metodoa; bai geldi, anezka, lineala edo birakaria.
Estrusio-Blow Molding- (EBM) polimeroa urtu egiten da eta estrusio solidoa trokel baten bidez estruitzen da hodi hutsa edo parison bat osatzeko. Ondoren, hoztutako molde baten bi erdi parisonaren inguruan ixten dira, presiozko airea sartzen da pin edo orratz baten bidez, moldearen forman puztuz, eta horrela zati huts bat sortzen da. Plastiko beroa nahikoa hoztu ondoren, moldea ireki eta pieza kentzen da.
EBMn estrusiorako oinarrizko bi metodo daude, Etengabea eta Aldizkakoa. Etengabean, parisona etengabe estruitzen da eta moldea parisonera eta urruntzen da. Tarteka-n, plastikoa estrusoreak ganbera batean metatzen du, gero trokelean zehar indartzen du parisona sortzeko. Moldeak normalean geldirik daude estrusorearen azpian edo inguruan.
Etengabeko Prozesuaren adibideak Etengabeko Estrusio-Anezka-makinak eta Gurpil Birakaria-makinak dira. Aldizkako estrusio-makinak Torloju Aldakorra edo Metagailu Burua izan daitezke. Hainbat faktore hartzen dira kontuan prozesuen eta eskuragarri dauden tamaina edo ereduen artean hautatzeko.
EBM prozesuak egindako piezen adibideen artean, produktu huts asko daude, hala nola botilak, pieza industrialak, jostailuak, automobilgintza, etxetresna elektrikoen osagaiak eta ontziak industrialak.
Injekzio Blow Systems - (IBS) prozesuari dagokionez, polimeroa barrunbe baten barruko nukleo batean injekzioz moldatzen da, preforma izeneko hodi hutsa osatzeko. Aurreformak nukleoko hagatxoan biratzen dira puzte-estazioko puzte-molde edo moldeetara puztu eta hoztu daitezen. Prozesu hau normalean botila txikiak egiteko erabiltzen da, normalean 16oz/500ml edo gutxiago irteera oso altuetan. Prozesua hiru urratsetan banatzen da: injekzioa, putz egitea eta kanporatzea, guztiak makina integratuan eginda. Piezak amaitutako dimentsio zehatzekin ateratzen dira eta tolerantzia estuak edukitzeko gai dira; formazioan aparteko materialik gabe, oso eraginkorra da.
IBS piezen adibideak botila farmazeutikoak, pieza medikoak eta kosmetika eta beste kontsumo produktuen paketeak dira.
Injekzio Stretch Blow Molding- (ISBM) Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) prozesua goian deskribatutako IBS prozesuaren antzekoa da, izan ere, aurreforma injekzio bidez moldatzen da. Ondoren, moldeatutako aurreforma egoera baldintzatuan aurkezten da putz-moldeari, baina formaren azken putz egin baino lehen, aurreforma luzera nahiz erradialki luzatzen da. Erabilitako polimero tipikoak PET eta PP dira, prozesuko luzatze-zatiak hobetzen dituen ezaugarri fisikoak dituztenak. Luzatze honek azken zatiari erresistentzia eta hesi-propietateak hobetzen dizkio IBS edo EBM baino pisu askoz arinagoa eta horma-lodiera hobeagoetan, baina, ez mugarik gabe, hala nola manipulatutako ontziak, etab. ISBM zatitan bana daiteke.Urrats BatetaBi urratsprozesua.
urteanUrrats BatProzesua bai preformen fabrikazioa bai botila putz egitea makina berean egiten dira. Hau 3 edo 4 estazioko makinetan egin daiteke, (Injekzioa, Egokitzea, Puztea eta Ejekzioa). Prozesu honek eta erlazionatutako ekipamenduak hainbat forma eta tamainatako botila bolumen txikiak eta altuak kudea ditzakete.
urteanBi urratsprozesatu plastikoa aurreforman moldatzen da, injekzio-makina bat erabiliz, putz-moldeagailutik bereizita. Hauek botilen lepoekin ekoizten dira, mutur itxiko preforma hutsaren mutur irekiko hariak barne. Aurreforma hauek hoztu, biltegiratu eta geroago berotu eta putz-moldeatzeko makina batean sartzen dira. Two Step Reheat Blow prozesuan, aurreformak berotzen dira (normalean infragorrien berogailuak erabiliz) beren beira-trantsizio-tenperaturaren gainetik, gero luzatu eta puztu egiten dira puzte moldeetan presio handiko airea erabiliz.
Two Step prozesua egokiagoa da ontzi-bolumen oso handietarako, litro 1 edo beheragoetarako, erretxinaren erabilera oso kontserbadorea indar handia, gas-hesia eta beste ezaugarri batzuk eskaintzen dituena.