Konpresioaren moldaketa
Konpresio-moldeaketa moldaketa-prozesua da, non aurrez berotutako polimero bat molde barrunbe ireki batean jartzen den. Ondoren, moldea goiko tapoi batekin ixten da eta konprimitzen da materiala moldeko eremu guztiekin harremanetan jartzeko.
Prozesu honek luzera, lodiera eta konplexutasun askotako piezak ekoizteko gai da. Ekoizten dituen objektuek ere indar handikoak dira, eta prozesu erakargarria da hainbat industriarentzat.
Konposite termoegonkorrak dira konpresio moldean erabiltzen den material mota ohikoena.
Lau Urrats Nagusiak
Lau urrats nagusi daude konposatu termoegonkorra konpresio moldeatzeko prozesuan:
- Erresistentzia handiko bi zati metalezko tresna bat sortzen da, nahi den pieza ekoizteko behar diren neurriekin bat datorrena. Ondoren, tresna prentsa batean instalatzen da eta berotzen da.
- Nahi den konposatua aldez aurretik eratzen da erremintaren forman. Aurrekonformazioa amaitutako piezaren errendimendua hobetzen laguntzen duen urrats erabakigarria da.
- Aurrez eratutako pieza berotutako moldean sartzen da. Ondoren, tresna oso presio altuan konprimitzen da, normalean 800psitik 2000psira bitartekoa (piezaren lodieraren eta erabilitako material motaren arabera).
- Pieza erremintatik kentzen da presioa askatu ondoren. Une honetan ertzen inguruko erretxinaren flash oro ere kentzen da.
Konpresio Moldearen abantailak
Konpresioaren moldaketa teknika ezaguna da hainbat arrazoirengatik. Bere ospearen zati bat konposite aurreratuen erabileratik dator. Material hauek metalezko piezak baino indartsuagoak, zurrunagoak, arinagoak eta korrosioarekiko erresistenteagoak izan ohi dira, eta ondorioz, goi mailako objektuak sortzen dira. Metalezko piezak lantzen ohituta dauden fabrikatzaileek oso erraza da metalerako diseinatutako objektu bat konpresio-moldeaketa pieza bihurtzea. Posible denez metalezko piezaren geometria teknika honekin lotzea, egoera askotan metalezko pieza guztiz sartu eta ordezkatu besterik ez dago.