قالب گیری دمشی فرآیند تشکیل یک لوله مذاب (به عنوان پریسون یا پریفرم) از مواد ترموپلاستیک (پلیمر یا رزین) و قرار دادن پریسون یا پریفرم در داخل یک حفره قالب و باد کردن لوله با هوای فشرده است تا شکلی به خود بگیرد. حفره و قسمت را قبل از خارج کردن از قالب خنک کنید.
هر قطعه ترموپلاستیک توخالی را می توان قالب گیری دمشی کرد.
قطعات فقط محدود به بطری ها نیستند، جایی که یک دهانه وجود دارد و معمولاً از نظر قطر یا اندازه کوچکتر از ابعاد کلی بدنه است. اینها برخی از رایج‌ترین شکل‌هایی هستند که در بسته‌بندی مصرف‌کننده استفاده می‌شوند، با این حال انواع معمولی دیگری از قطعات قالب‌گیری بادی وجود دارد، از جمله، اما نه محدود به:
- ظروف فله صنعتی
- چمن، باغ و وسایل منزل
- لوازم و قطعات پزشکی، اسباب بازی
- محصولات صنعت ساختمان
- خودرو-قطعات زیر کاپوت
- اجزای لوازم خانگی
فرآیندهای تولید قالب گیری دمشی
سه نوع اصلی قالب گیری بادی وجود دارد:
- قالب گیری دمشی اکستروژن
- قالب گیری دمشی تزریقی
- قالب گیری ضربه ای کششی تزریقی
تفاوت اصلی بین آنها روش تشکیل پاریسون است. از طریق قالب گیری اکستروژن یا تزریقی، اندازه پاریسون و روش حرکت بین قالب های پاریسون و دمنده. ثابت، شاتلینگ، خطی یا چرخشی.
در قالب گیری دمشی اکستروژن - (EBM) پلیمر ذوب می شود و مذاب اکسترود شده جامد از طریق قالب اکسترود می شود تا یک لوله توخالی یا پاریزون تشکیل شود. سپس دو نیمه از یک قالب خنک شده در اطراف پاریسون بسته می شود، هوای تحت فشار از طریق یک پین یا سوزن وارد می شود و آن را به شکل قالب باد می کند و در نتیجه یک قسمت توخالی ایجاد می کند. بعد از اینکه پلاستیک داغ به اندازه کافی سرد شد، قالب باز می شود و قسمت خارج می شود.
در EBM دو روش اصلی اکستروژن وجود دارد، Continuous و Intermittent. در حالت پیوسته، پاریزون به طور مداوم اکسترود می شود و قالب به سمت پاریزون حرکت می کند و از آن دور می شود. در حالت متناوب، پلاستیک توسط اکسترودر در یک محفظه انباشته می‌شود، سپس از طریق قالب نیرو می‌گیرد تا پاریزون را تشکیل دهد. قالب ها معمولاً در زیر یا اطراف اکسترودر ثابت هستند.
نمونه‌هایی از فرآیند پیوسته ماشین‌های شاتل اکستروژن پیوسته و ماشین‌های چرخ دوار هستند. ماشین های اکستروژن متناوب می توانند پیچ متقابل یا سر انباشته باشند. هنگام انتخاب بین فرآیندها و اندازه یا مدل های موجود، عوامل مختلفی در نظر گرفته می شود.
نمونه هایی از قطعات ساخته شده توسط فرآیند EBM شامل بسیاری از محصولات توخالی مانند بطری ها، قطعات صنعتی، اسباب بازی ها، خودرو، قطعات لوازم خانگی و بسته بندی های صنعتی است.
با توجه به فرآیند سیستم‌های دمش تزریق - (IBS)، پلیمر بر روی یک هسته درون یک حفره قالب‌گیری می‌شود تا یک لوله توخالی به نام پریفرم را تشکیل دهد. پریفرم ها روی میله هسته به سمت قالب دمنده یا قالب های ایستگاه دمنده می چرخند تا باد شوند و خنک شوند. این فرآیند معمولاً برای ساخت بطری های کوچک، معمولاً 16 اونس/500 میلی لیتر یا کمتر با خروجی های بسیار بالا استفاده می شود. این فرآیند به سه مرحله تقسیم می شود: تزریق، دمیدن و بیرون ریختن، که همه در یک ماشین یکپارچه انجام می شود. قطعات با ابعاد نهایی دقیق بیرون می‌آیند و می‌توانند تلورانس‌های محکمی داشته باشند - بدون مواد اضافی در شکل‌گیری، بسیار کارآمد است.
نمونه‌هایی از قطعات IBS بطری‌های دارویی، قطعات پزشکی و بسته‌های لوازم آرایشی و بهداشتی و سایر محصولات مصرفی هستند.
Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) فرآیند Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) شبیه فرآیند IBS است که در بالا توضیح داده شد، از این نظر که پریفرم قالب گیری تزریقی می شود. سپس پیش‌فرم قالب‌گیری‌شده در حالت شرطی به قالب دمنده ارائه می‌شود، اما قبل از دمیدن نهایی شکل، پیش‌فرم از نظر طول و همچنین شعاعی کشیده می‌شود. پلیمرهای معمولی مورد استفاده PET و PP هستند که دارای ویژگی های فیزیکی هستند که توسط بخش کششی فرآیند افزایش می یابد. این کشش به قسمت نهایی استحکام و ویژگی‌های مانع در وزن‌های بسیار سبک‌تر و ضخامت دیواره‌های بهتر نسبت به IBS یا EBM می‌دهد - اما بدون محدودیت‌هایی مانند ظروف حمل‌شده و غیره نیست. ISBM را می‌توان به دو دسته تقسیم کرد.یک قدمودو مرحله ایفرآیند
دریک قدمفرآیند تولید پریفرم و دمیدن بطری در یک دستگاه انجام می شود. این کار را می توان در ماشین های 3 یا 4 ایستگاهی (تزریق، تهویه، دمیدن و خروج) انجام داد. این فرآیند و تجهیزات مربوطه می تواند حجم های کوچک تا زیاد بطری های شکل و اندازه های مختلف را تحمل کند.
دردو مرحله ایفرآیند پلاستیک ابتدا با استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی جدا از قالب دمنده در پریفرم قالب گیری می شود. اینها با گردن بطری ها، از جمله نخ های روی انتهای باز پریفرم توخالی انتهای بسته تولید می شوند. این پیش‌فرم‌ها سرد، ذخیره می‌شوند و بعداً در دستگاه قالب‌گیری ضربه‌ای با حرارت مجدد تغذیه می‌شوند. در فرآیند دمش دو مرحله ای، پریفرم ها (معمولاً با استفاده از بخاری های مادون قرمز) بالاتر از دمای انتقال شیشه ای خود گرم می شوند، سپس با استفاده از هوای پرفشار در قالب های دمنده کشیده و دمیده می شوند.
فرآیند دو مرحله ای بیشتر برای ظروف با حجم بسیار بالا، 1 لیتر و کمتر، با استفاده بسیار محافظه کارانه از رزین که استحکام زیاد، مانع گاز و سایر ویژگی ها را ارائه می دهد، مناسب است.