Muotin sisäinen kokoonpano ruiskuvalumuottien valmistus, joka tunnetaan myös nimellä muotin sisäinen koristelu, on valmistusprosessi, jossa muoviosan luominen yhdistyy koristeluun tai kokoonpanoon yhdessä ruiskupuristusprosessissa. Tämä prosessi sisältää koristeellisen tai toiminnallisen komponentin, kuten etiketin tai piirilevyn, sijoittamisen muottipesään ennen muovin ruiskuttamista. Sitten muovi valetaan komponentin ympärille, jolloin kahden osan välille muodostuu vahva tartunta. Tämä prosessi eliminoi erillisen kokoonpanovaiheen tarpeen, mikä vähentää sekä tuotantoaikaa että kustannuksia. Muotin sisäistä kokoonpanoa ruiskuvalumuottien valmistukseen käytetään yleisesti kuluttajatuotteiden, kuten elektroniikkakoteloiden, kosmetiikkasäiliöiden ja autojen sisätilojen valmistuksessa. Se on erittäin tehokas ja tarkka valmistusmenetelmä, joka tuottaa korkealaatuisia, yhtenäisiä osia minimaalisella jätteellä.
In-Mold Assembly Injection Molding (IMM) on eräänlainen ruiskuvaluprosessi, jossa komponentit kootaan muotin sisään ja sitten ruiskutetaan sulaa termoplastista materiaalia näiden komponenttien ympärille, jolloin saadaan täysin integroitu lopputuote. IMM voi alentaa tuotantokustannuksia, lyhentää tuotantosyklejä ja vähentää ympäristön saastumista. IMM:n etuja ovat:1. Korkea tehokkuus: IMM voi suorittaa useiden osien kokoonpanon yhdellä ruiskulla, mikä säästää tuotantoaikaa.2. Vähentynyt saastuminen: Koska IMM vaatii ruiskuvalua vain kerran, se voi vähentää jätettä ja toissijaista saastumista tehden siitä ympäristöystävällisemmän.3. Kustannusten alentaminen: Koska lisäkokoonpanoprosesseja ei tarvita, tuotantokustannuksia voidaan alentaa.IMM:llä on laaja valikoima sovelluksia, kuten autonosia, elektronisia tuotteita, viestintälaitteita, kodinkoneita ja paljon muuta.