Extrusion de profil
Extrusion de profil :
Qu'est-ce que l'extrusion de profil :
L'extrusion de profilés est le processus de création de formes continues de plastique par extrusion. Les produits en plastique fabriqués par extrusion de profilés peuvent être solides (comme les revêtements en vinyle) ou creux (comme les pailles).
Le processus d'extrusion de profilés ressemble au processus des autres méthodes d'extrusion jusqu'à l'introduction de la filière. Tout d’abord, les matières plastiques brutes sont introduites dans une trémie et une extrudeuse. Une vis rotative maintient la résine plastique en mouvement dans le cylindre chauffé, qui est réglé à la température de fusion spécifique du matériau. Une fois la résine fondue, mélangée et filtrée, le plastique sera introduit dans la filière d’extrusion. La filière sera placée dans de l'eau froide pour solidifier le produit. Enfin, la filière sera déplacée vers les rouleaux de prélèvement, où le produit final est retiré de la filière.
Une épingle ou un mandrin doit être placé dans la matrice pour réaliser des formes creuses. Ensuite, l'air doit être envoyé au centre du produit via la broche pour garantir que le produit final conserve sa forme creuse.
Applications du processus d'extrusion de profils :
Le processus d’extrusion de profilés a été inventé pour produire facilement des objets de formes variées. Aujourd'hui, cette méthode est utilisée dans un large éventail d'applications, notamment dans la production d'emballages médicaux et de produits de construction résidentielle. Voici quelques-uns des produits fabriqués par extrusion de profilés :
- Tuyauterie
- Produits récréatifs
- Tubes
- Eau et eaux usées
- Sections d'étanchéité
- Bordure
- Bureau
- Marin
- Profils de fenêtres
- Moulures
- Garniture décorative
- Pare-chocs plus frais
- Profils de tiroirs modulaires
- Télécommunications
- Irrigation
- Conciergerie
- Médical
- Clôture en plastique
Avantages de l'extrusion de profilés :
Qu'il s'agisse de centaines ou de milliers de mètres de tubes, l'extrusion de profilés est l'un des principaux moyens de produire des pièces en plastique. Il offre de nombreux avantages, parmi lesquels :
- Débit de production élevé
- Faibles coûts d’outillage
- Processus peu coûteux
- Combinaisons de produits possibles
- Liberté de conception
Le processus d’extrusion de profilés est incroyablement polyvalent. Les opérateurs peuvent créer des produits aux formes complexes d’épaisseurs, de résistances, de tailles, de couleurs et de textures variables. De plus, les additifs permettent d'améliorer les caractéristiques de performance, telles que la durabilité, la résistance au feu et les propriétés antifriction ou statiques.
Matériaux pour l'extrusion de profilés :
Nos matériaux peuvent être assortis à pratiquement toutes les couleurs imaginables. Certains matériaux sont assortis en interne par nos propres experts en couleurs, et d'autres sont assortis grâce à des relations avec nos partenaires de classe mondiale en matière de pigments et de colorants.
Nos pièces en plastique extrudé sont utilisées dans les secteurs de l'automobile, de la transformation, des dispositifs médicaux, de la construction, de la marine, des véhicules de loisirs et des appareils électroménagers. Certains des matériaux disponibles sont :
- PETG (polyéthylène téréphtalate)
- Noryl® PPO
- Polyéthylène (HDPE, MDPE et LDPE)
- Polypropylène
- EHMW (polyéthylène à poids moléculaire très élevé)
- TPO (oléfine thermoplastique)
- TPV (vulcanisats thermoplastiques)
- TPU (polyuréthane thermoplastique)
- Composés personnalisés
Chez Preferred Plastics, un élément clé de nos services d'extrusion et de finition clé en main est notre support client dédié depuis votre appel initial jusqu'à la livraison du produit fini. Nous travaillons avec vous pour garantir que l'outillage et l'ingénierie de votre pièce sont précis avant le début de la fabrication.