Moule de raccord de tuyau
Pays d'exportation :
Afrique du Sud
Temps de réalisation :
1 mois
Étiquette : Moule de raccord de tuyau
Moule de raccord de tuyau
Détails du moule :
Base de moule : norme DME
Cavités et noyaux : S136 traité thermiquement
Cavités : 4 empreintes
Défi
Il existe 10 types différents de raccords utilisant une seule base de moule. Nous devons donc nous procurer 10 jeux d’inserts différents pour l’outil. Le problème est de résoudre le système de refroidissement et de changer les inserts du moule.
Si vous devez démonter le moule et changer les inserts, cela vous fera perdre beaucoup de temps.
Solutions
Nous concevons l'outil pour que les plaquettes soient échangées uniquement sur la machine. Cela permet d'économiser beaucoup de temps et de système de refroidissement séparément pour chaque ensemble d'inserts.
Champ d'application du produit
Le projet consiste principalement à développer un moule de joint pour raccords de tuyauterie, qui est principalement appliqué à la production de connecteurs de conduites d'eau et de canalisations d'égouts.
Histoire
Les raccords de tuyauterie sont conçus avec 12 tailles de raccordement différentes, mais le client les développe pour la première fois. De nombreux produits sont en phase d’essai et ont été négociés. Nous avons proposé de remplacer le noyau coulissant et développé quatre produits de différentes tailles avec un seul jeu de moules. Grâce au développement de quatre ensembles de moules, 16 produits de différentes tailles peuvent être fabriqués par moulage par injection. Dans une certaine mesure, cela permet d'économiser le coût de développement des moules du client.
Principaux défis
Étant donné qu'un jeu de moules est nécessaire pour fabriquer quatre produits différents, même si cela permet aux clients de réduire dans une certaine mesure les coûts de développement, cela augmente en même temps le cycle de développement des moules, ce qui constitue un grand défi pour le département des moules en termes de temps. .
Il existe de nombreux curseurs pour raccords de tuyauterie et la position de connexion est complexe. Afin de garantir la qualité et la durée de vie de la matrice, nous adoptons le traitement thermique S136, qui augmente non seulement la durée de vie de la matrice, mais garantit également la dureté et la résistance du noyau de la matrice.
Étant donné que les différents raccords de tuyauterie et joints sont des filetages de différentes tailles impériales, de plus, le plastique lui-même rétrécira et se déformera, il doit donc être pris en compte de manière très globale dans le contrôle de la taille du pas de filetage. En particulier dans le processus d'électroérosion, il est nécessaire de prendre en compte l'influence de la perte de l'électrode de cuivre sur les dimensions.
Technologie principale
Analyse de moules, usinage d'ébauche CNC, traitement thermique, usinage de finition, coupe de fil, EDM, polissage, texture.
Détails du moule :
Taille maximale de la matrice : 1000*1000*800mm
Zone d'exportation : Afrique du Sud
Délai de livraison : 55 jours
Quantité de pièces: 16 pièces
Quantité de moule: 4 ensembles
Nombre de curseurs traités : 16 pièces
Matériau du moule : S136, NAK80, P20, 718, 45#, etc.
Matériau de la pièce : PPR
Chef de projet : Ken Yeo