Qu’est-ce que le moulage par injection à deux injections ?
Produire des pièces moulées par injection bicolores ou bi-composants à partir de deux matériaux thermoplastiques différents en un seul processus, rapidement et efficacement :
Le moulage par injection plastique en deux temps, la co-injection, le moulage bicolore et multi-composants sont autant de variantes d'une technologie de moulage avancée.
Combiner des plastiques durs avec des matériaux souples
Processus en 2 étapes effectué au cours d'un seul cycle de machine de presse
Consolide deux composants ou plus, éliminant ainsi les coûts d'assemblage supplémentaires
Une technologie de fabrication de pointe permet aux transformateurs de produire des pièces moulées par injection à partir de deux matériaux thermoplastiques différents. En combinant ces différents matériaux avec la technologie de moulage en constante amélioration, des pièces fonctionnelles complexes peuvent désormais être produites de manière économique et efficace en grandes quantités.
Les matériaux peuvent différer en termes de type de polymère et/ou de dureté, et peuvent être fabriqués à partir de techniques de moulage telles que le moulage par double injection, le moulage à deux injections, le moulage à deux couleurs, le moulage à deux composants et/ou le moulage à plusieurs injections. Quelle que soit sa désignation, une configuration sandwich a été réalisée dans laquelle deux ou plusieurs polymères sont laminés pour tirer parti des propriétés que chacun apporte à la structure. Les pièces thermoplastiques de ces moulages offrent d'excellentes caractéristiques de performance et un coût réduit.
Les avantages et les différences du moulage par injection à deux injections
Il existe diverses méthodes de fabrication utilisées pour créer des produits à partir de polymères plastiques, notamment le moulage par injection en deux temps, le moulage par compression de thermodurcissables et l'extrusion. Bien que tous ces procédés de fabrication soient viables, ce procédé présente plusieurs avantages qui en font le premier choix pour de nombreux fabricants de plastiques. Le processus est relativement simple ; La matière 1 est injectée dans un moule afin de réaliser la section initiale du produit, suivie d'une seconde injection d'une matière secondaire compatible avec la matière d'origine.
Le moulage par injection à deux injections est rentable
Le processus en deux étapes ne nécessite qu'un seul cycle de machine, faisant tourner le moule initial et plaçant le moule secondaire autour du produit afin que le deuxième thermoplastique compatible puisse être inséré dans le deuxième moule. Étant donné que la technique utilise un seul cycle au lieu de cycles de machine séparés, elle coûte moins cher pour chaque cycle de production et nécessite moins d'employés pour fabriquer le produit fini tout en livrant plus d'articles par cycle. Il garantit également une liaison solide entre les matériaux sans qu’il soit nécessaire de procéder à un assemblage ultérieur.
Qualité des produits améliorée
Le moulage par injection en deux temps améliore la qualité de la plupart des articles thermoplastiques de plusieurs manières :
1. Esthétique améliorée. Les articles sont plus beaux et plus attrayants pour le consommateur lorsqu’ils sont fabriqués à partir de plastiques ou de polymères de différentes couleurs. La marchandise semble plus chère si elle utilise plus d’une couleur ou texture
2. Ergonomie améliorée. Étant donné que le processus permet l’utilisation de surfaces douces au toucher, les articles résultants peuvent avoir des poignées ou d’autres pièces ergonomiques. Ceci est particulièrement important pour les outils, les dispositifs médicaux et autres objets portatifs.
3. Il offre une meilleure étanchéité lorsque des plastiques en silicone et d'autres matériaux caoutchouteux sont utilisés pour les joints et autres pièces nécessitant une étanchéité solide.
4. Il peut réduire considérablement le nombre de désalignements par rapport au surmoulage ou aux processus d'insertion plus traditionnels.
5. Il permet aux fabricants de créer des conceptions de moules plus complexes en utilisant plusieurs matériaux qui ne peuvent pas être efficacement liés à l'aide d'autres processus.