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Services de moulage par injection de silicone liquide
Le gel de silice est largement utilisé sur le marché car il ne libère pas de substances toxiques, a un toucher doux et confortable et possède de bonnes propriétés physiques et chimiques à haute et basse température (-60 °C ~ + 300 °C). Il existe quelques autres polymères qui peuvent lui correspondre.
Élastomère solide, meilleur que le caoutchouc, excellente isolation électrique et résistance aux produits chimiques, aux carburants, à l'huile et à l'eau, un bon matériau pour faire face aux environnements défavorables.
Dans l'industrie, comme les joints d'huile, les touches de clavier, les matériaux d'isolation électrique, les pièces automobiles, les nécessités quotidiennes telles que les sucettes, les cathéters artificiels, les respirateurs, les miroirs grenouille, les chaussures et baskets en cuir, les récipients alimentaires, etc.
Si vous avez besoin de pièces en silicone pour la production, contactez-nous simplement pour acquérir plus d'expérience.
Quelle est la différence entre le gel de silice liquide et le gel de silice solide ?
Silicone liquide
Le gel de silice liquide est une sorte de caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température. Il s'agit d'un gel liquide avec une bonne fluidité, une vulcanisation rapide, une protection plus sûre et environnementale, et peut répondre pleinement aux exigences de qualité alimentaire.
Gel de silice solide
Le gel de silice solide est une sorte de matériau élastique polymère saturé, qui présente des caractéristiques de résistance à haute température, de résistance au froid, de résistance aux solvants, de résistance antiadhésive, d'antiadhérence, d'isolation électrique, de résistance chimique et a une large gamme d'applications.
1. Gel de silice liquide et aspect solide
(1) Comme son nom l'indique, le gel de silice liquide est liquide et a de la liquidité
(2) Le gel de silice solide est solide, sans liquidité !
2. L'utilisation de gel de silice liquide et de gel de silice solide
(1) Le gel de silice liquide est généralement utilisé dans les produits pour bébés, les produits de cuisine et les fournitures médicales, qui peuvent entrer directement en contact avec les aliments et le corps humain.
(2) Le gel de silice solide est généralement utilisé dans les nécessités quotidiennes et dans diverses pièces industrielles et pièces automobiles, etc., la gamme d'applications est relativement large.
3. Sécurité du gel de silice solide et du gel de silice liquide
(1) Le gel de silice liquide est un matériau de qualité alimentaire à haute transparence et haute sécurité, moulé sans ajout d'agent de vulcanisation ni d'autres matériaux auxiliaires, moulage d'alimentation scellé.
(2) Le gel de silice solide est un matériau transparent de protection de l'environnement, le formage doit ajouter un agent de durcissement pour accélérer le temps de durcissement et le moulage par alimentation du moule ouvert.
4. Méthode de moulage du gel de silice liquide et du gel de silice solide
(1) Le silicone liquide est du caoutchouc de silicone liquide de moulage par injection (LSR) : nom complet du caoutchouc de silicone liquide de moulage par injection, équipement de durcissement pour machine de moulage par injection.
La machine de moulage par injection a un processus technologique très simple, il n'est pas nécessaire que ce soit le processus d'ingrédients de colle à haute température, de mélange, de découpage, de matériau et de processus, un seul des travailleurs prend les produits), des produits de haute précision (moulage par injection avant tout le le programme manuel doit être remplacé par une machine), rendement élevé (mélange de colle A/B, sous une certaine température pendant quelques secondes pour façonner), économiser, économiser de l'électricité, économiser du matériel et ainsi de suite de nombreux mérites, peut produire toute la colle à haute température produits de production! Il s’agit d’un développement majeur de matériaux en caoutchouc de silicone dans les prochaines années.
(2) Le moulage de gel de silice solide est une matière première qui est un morceau de solide, à travers le mélange du mélangeur, la machine de découpe est découpée en produits et moules à injection de la taille et de l'épaisseur appropriées, puis dans le moule, machine de moulage sous pression sous un certain moulage à la température. Le démoulage et les produits en plastique à peu près identiques doivent également nettoyer le moule.
5. Gel de silice liquide et produits de gel de silice solide, comment les distinguer
La transparence du gel de silice liquide est élevée, sans odeur, et le produit possède une bouche d'injection de colle. Fond transparent de gel de silice solide à pores grossiers, agent de vulcanisation ou autre parfum d'agent de vulcanisation de couverture, un produit sans bouche d'injection
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Fabrication de moules de joints en T et de pièges en P et production de moulage par injection
Joint en T et coude largement utilisés dans l'industrie des canalisations de liquides, des canalisations d'air et des équipements médicaux. Ils impliquent de nombreuses formes, dimensions et structures différentes.
Pour un joint en T ordinaire, la structure est très simple, mais pour différents pays et marchés, les tailles et méthodes d'accès correspondantes sont différentes.
Cependant, compte tenu du problème du retour des liquides et des odeurs, une structure plus complexe est réalisée sur la base d'un ensemble de moules, ce qui nécessite encore une expérience suffisante en matière de conception et de production.
Au cours de nos près de cinq années de développement, nous avons résumé plus de 80 types d’expérience en matière de développement de moules pour produits de raccords en té et de tuyauterie.
Comme le tuyau d'évacuation standard américain en ABS et PVC, il implique la fabrication de moules en T ABS/PVC et le moulage par injection de T en différentes tailles telles que 1 pouce, 1,5 pouce, 2 pouces et 3 pouces. Nous avons également une certaine expérience dans la fabrication de moules en T PPR pour notre client d'Afrique du Sud (Afin d'aider les clients à réduire les coûts de développement de moules, sur la base de trois ensembles de moules, nous avons réalisé la production de 12 pièces en T en remplaçant le noyau et les inserts du moule) . Le plus grand défi est la fabrication de moules à trois voies et la production de produits d'équipement médical de petite taille et d'un système de pulvérisation automatique.
Détails de la pièce
Matériau de la pièce : ABS, PVC, PPR, PP, PC
Couleur de la pièce : n'importe quelle couleur
Principales technologies et processus
Analyse de moule → Découpe de machine à scier → Foret en profondeur → Usinage grossier CNC → Traitement thermique → Usinage de finition → Coupe de fil → EDM → Polissage → Texture → Assemblage et débogage de moules → Test de moule
Expérience principale en développement de moules
Moule de piège en P, connecteur de raccord en T en PVC (1/2", 3/4", 1", 1-1/4", 1-1/2", 2", 3"), 2 po. Sanitaire DWV insonorisé sans colle Té, 2 po. Siphon en P DWV en PVC avec joint soudé au solvant, té en PVC uni à 90 degrés de 2 po
Détails du moule
Chef de projet : Zach
Type de moule : moule d’injection plastique
Délai de livraison : 20-45 jours
Matériau du moule : NAK80, S136, 136H, 718H, P20, 718, 45#, etc.
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Développement de moules pour boîtiers de batterie et services de moulage par injection de coques de batterie ABS
Les batteries sont largement utilisées dans l'industrie automobile et moto. Elles impliquent de nombreux modèles et dimensions différents.
Au cours des 9 années, Uni Moulding a développé plus de 50 ensembles de moules d'injection de boîtiers de batterie et divers moules de pièces de boîtiers de batterie. Dans le développement du moule du boîtier de batterie, il s'agit principalement du moule d'injection à canaux chauds de la base du boîtier de batterie, du surmoulage du couvercle du boîtier de batterie et du moule d'estampage des pièces en cuivre.
Dans le processus de coopération continue en matière de production, nous apprenons constamment le principe de fonctionnement de la batterie et les précautions d'assemblage des circuits imprimés. En plus de résoudre le problème du développement des moules pour coques de batterie, cela peut également faciliter l’assemblage et les tests des batteries.
Détails de la pièce
Matériau de la pièce : ABS, laiton
Dimensions intérieures : 106 × 63 × 61 mm ; 143 × 79,5 × 73,5 mm ; 145×64×111 millimètres ; 144×80×110 millimètres ; 107×68×82 millimètres ; 105×52×68 millimètres ; 105×26×69 millimètres ; 105×68×108 mm ;
Couleur de la pièce : n'importe quelle couleur
Principales technologies et processusAnalyse de moule → Découpe de machine à scier → Foret en profondeur → Usinage grossier CNC → Traitement thermique → Usinage de finition → Coupe de fil → EDM → Polissage → Texture → Assemblage et débogage de moules → Test de moule
Précautions à prendre pour développer un système de drainage au sol.
Dans le moulage par injection du moule du boîtier de batterie, le problème du retrait et de la coordination de la surface du produit est principalement résolu ;
Utilisez de l'ABS ignifuge pour remplacer l'ABS ordinaire pour le moulage par injection ;
L'électrode d'estampage en laiton est chromée puis ABS sur moulage par injection, ce qui résout mieux le problème du joint de la batterie.
Détails du moule
Chef de projet : Zach
Type de moule: moule d'injection plastique, matrice d'estampage, moule en caoutchouc plastique, moulage sous pression à chambre chaude, moule moussant, outil de presse, matrice d'estampage, matrice de poinçonnage,
Délai de livraison : 20-45 jours
Matériau du moule : NAK80, S136, 136H, 718H, P20, 718, 45#, etc.
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Système d'alarme d'entrepôt intelligent Développement de moules
UNI MOLDING a 15 ans d'expérience dans le développement de moules d'injection plastique, en particulier dans les moules de coque d'équipement électronique, de moule de cadre de support, de moule en plastique pour dispositifs mécaniques. Dans le processus de développement continu, de nombreux clients ont amélioré leurs produits, du processus d'emboutissage de la fonte au processus d'emboutissage de l'acier inoxydable, du traitement des métaux au moulage par injection plastique. Nous améliorons constamment les problèmes liés à la résistance à la corrosion, à la résistance aux températures élevées et à la résistance aux UV du moulage par injection plastique afin d'améliorer les performances des produits en plastique par rapport aux autres produits transformés. Dans le cadre du développement rapide de ces dernières années, nous avons développé un moule de boîte d'enroulement de fibre optique en plastique ; Moule de coque de protection d'arbre de câble optique de ligne inférieure ; Moule de support de la station de base de transmission de signal.
Détails de la pièceMatériau de la pièce : ABS, PVC, PC, PP, LAITON, ACIER INOXYDABLE 304/316 Taille de la pièce : 255*176*100 mm Couleur de la pièce : N'importe quelle couleurPrincipales technologies et processusAnalyse de moule → Découpe de machine à scier → Foret en profondeur → Usinage grossier CNC → Traitement thermique → Usinage de finition → Coupe de fil → EDM → Polissage → Texture → Assemblage et débogage de moules → Test de moulePrécautions à prendre pour développer un système de drainage au sol.- Le couvercle du signal doit être fabriqué en matériau acrylique à haute transmission de la lumière, qui doit avoir le même effet que la lampe ;
- Nous utilisons l'expérience du moule de douche à effet de pluie comme référence pour améliorer le klaxon sonore ;
- Afin de déplacer le démontage de l'alarme, nous utilisons le moulage par injection pour envelopper l'aimant puissant et utilisons l'attraction de l'aimant pour fixer l'alarme ;
- Le retrait et la déformation des pièces en plastique, le gauchissement des pièces d'estampage en acier inoxydable, la tolérance dimensionnelle des cartes de circuits imprimés et la planification des circuits internes des produits d'alarme doivent être pris en compte de manière exhaustive.
Détails du mouleChef de projet : Ken Type de moule : Moule d'injection plastique, matrice d'estampage, moule en caoutchouc plastique, moulage sous pression à chambre chaude, moule moussant, outil de presse, matrice d'estampage, matrice de poinçonnage, délai de livraison : 20-45 jours Matériau du moule : NAK80, S136, 136H, 718H , P20, 718, 45#, etc. -
Fabricant de moulage par injection de plastique et service de moulage par injection pour le marché américain des cache-câbles en plastique
Uni Moulding a fabriqué plus de 30 ensembles de divers ensembles de moules pour boîtes de jonction, y compris une série de moules en plastique optoélectroniques, tels que le moule de boîte de jonction de câble haute tension, le moule de boîte de jonction de fibre optique, le moule de coque de compteur, le moule de protection de connexion de fil, etc. . nous avons de nombreuses expériences dans la fabrication de moules pour boîtes de jonction.
Bien que les cache-câbles de ce projet soient petits, de nombreux détails doivent être pris en compte. Puisqu'il s'agit d'un produit qui est réutilisé de nombreuses fois, en plus de ses propriétés isolantes, anti-vieillissement, résistantes aux UV, imperméables et autres propriétés connexes, sa flexibilité de réutilisation doit également être prise en compte.
Détails de la pièce
Matériau de la pièce : PP + UV
Couleur de la pièce : noir
Poids de la pièce: 8g
Principales technologies et processus
Analyse de moule → Découpe de machine à scier → Foret en profondeur → Usinage grossier CNC → Traitement thermique → Usinage de finition → Coupe de fil → EDM → Polissage → Texture → Assemblage et débogage de moules → Test de moule
Principaux défis et solutions
C1 : Vieillissement du produit plastique ;
S1 : donnez à la pièce une couleur noire foncée et ajoutez des UV, qui peuvent résister efficacement au vieillissement et aux UV.
C2 : assurez-vous que la pièce doit être pliée à plusieurs reprises sans se casser et devenir blanche ;
S2 : utilisez du PP copolymérisé sans silicium comme matériau de base et ajoutez des matériaux auxiliaires de manière appropriée pour obtenir le meilleur effet du PP (bonnes performances globales, haute résistance, haute rigidité, bonne résistance à la chaleur, bonne stabilité dimensionnelle, excellente ténacité à basse température (bonne flexibilité), bonne transparence et bonne brillance.）
Détails du moule
l Chef de projet : Zach
l Type de moule : moule d'injection plastique PP
l Délai de livraison : 28 jours
lTaille du produit: 10*6*3
l Taille du moule: 400x280x360 mm
l Cavité du moule : 2 cavités
lMatériau principal du moule: S136
lMatériau du moule : 718H, P20, 718, 45#, etc.
l Système d'injection de moule : porte ponctuelle
l Temps de cycle du moule : 12 »
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Moule de drainage de douche par injection en plastique, moule d'estampage de moulage sous pression
UNI MOLDING est avancé dans la fabrication de moules pour canalisations de douche de haute qualité et en particulier de moules d'estampage de haute technologie, de moules de coulée, de moules d'injection plastique avec solution de surmoulage. UNI MOLDING est avancé dans la fabrication de moules pour canalisations de douche de haute qualité et en particulier de moules d'estampage de haute technologie, de moules de coulée, de moules d'injection plastique avec solution de surmoulage.
Nous proposons également des solutions sur mesure pour la R&D et la conception de sols de douche en plastique ainsi que le développement de nouveaux modèles avec table et drain dans un ensemble complet, une conception artistique d'apparence recommandée, etc. Par conséquent, UNI MOLDING est célèbre pour notre technologie de R&D dans le domaine des moules pour systèmes de sol de douche et pour notre développement de modèles en plastique innovants.
Détails de la pièce
Matériau de la pièce : ABS, PVC, PC, PP, LAITON, ACIER INOXYDABLE 304/316, LAITON, ZINK, ALUMINIUM
Taille de la pièce : drain de douche de 3,5 pouces, 4 pouces, 6 pouces ; Drain linéaire 6/12/24/28/30/32/36/48 pouces
Couleur de la pièce : n'importe quelle couleur
Principales technologies et processus
Analyse de moule → Découpe de machine à scier → Foret en profondeur → Usinage grossier CNC → Traitement thermique → Usinage de finition → Coupe de fil → EDM → Polissage → Texture → Assemblage et débogage de moules → Test de moule
Matrice d'estampage, Moule de coulée, Moule en plastique et caoutchouc, Moulage sous pression à chambre chaude, Moulage en sable, Moulage par compression, Moule à mousse, Outil de presse, Matrice d'estampage, Matrice de poinçonnage
Précautions à prendre pour développer un système de drainage au sol.
- Concevoir une certaine pente pour faciliter le drainage ;
- Les dimensions et le matériau des tuyaux de drainage dans différents pays et régions doivent être pris en compte ;
- Empêche l'acier inoxydable 304 de rouiller et la couche de galvanoplastie de tomber ;
- Réglage de l'angle de hauteur lors de l'installation ;
- Certification matérielle complète et matériaux qualifiés pour garantir une certification pertinente ;
Détails du moule
Chef de projet : Zach
Type de moule: moule d'injection plastique, matrice d'estampage, moule de coulée, moule en caoutchouc plastique, moulage sous pression à chambre chaude, moulage en sable, moulage par compression, moule moussant, outil de presse, matrice d'estampage, matrice de poinçonnage,
Délai de livraison : 20-45 jours
Matériau du moule : NAK80, S136, 136H, 718H, P20, 718, 45#, etc.
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Moule de cuvette de douche étanche en plastique ABS
Il s'agit d'un produit de construction en plastique appliqué aux infrastructures de drainage et d'imperméabilisation des salles de bains. Étant donné que les maisons sur le marché nord-américain sont toutes des structures à ossature de bois, une fois que la salle de bain n'est pas bien étanche, elle sera confrontée à la moisissure, à la pourriture, aux termites et à d'autres risques liés à la maison. Par conséquent, le développement du moule pour receveur de douche et la fabrication de receveurs de douche en plastique imperméables peuvent aider les gens à résoudre les problèmes. Détails de la pièce Matériau de la pièce : ABS + 15 % GF Taille de la pièce : 60 × 48 pouces... -
Qu'en est-il de la fabrication de moules d'injection multi-cavités
Le moule multi-cavités dépend de la taille de la capacité de production et de la structure du produit. Il détermine le nombre approprié de cavités, des moules plus précis et la difficulté de traitement. Plus le coût de la cavité du moule est élevé. Cependant, le coût unitaire des pièces moulées par injection a considérablement diminué.
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Profil extrudé ABS
La bande d'extrusion ABS est largement utilisée dans les matériaux de construction, les cadres de porte, les cadres de décoration et les cadres photo. Le cadre extrudé en ABS a une bonne résistance, ténacité et résistance à la corrosion, et a une bonne compétitivité sur le marché en termes de prix. Au cours de nombreuses années de recherche, de développement et de tests de notre entreprise, notre cadre extrudé en ABS auto-produit est supérieur à ses pairs du marché en termes de résistance, de ténacité, de résistance à la corrosion et d'esthétique. Il a fait une grande percée sur le marché européen et est largement utilisé dans la décoration des maisons européennes.
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Moule de bouchon de bouteille professionnel
Uni-Moulding est spécialisé dans la fourniture de différents types de moules pour capsules de bouteilles. Nous disposons d'une équipe complète de R&D, d'un département de conception, d'un équipement de traitement de haute précision, d'un département d'inspection de qualité et d'une équipe de service après-vente pour garantir l'excellente qualité de chaque paire de moules. Avec 15 ans d'expérience, nous avons fabriqué de nombreux types de bouchons, tels que des bouchons rabattables, des bouchons à nœud papillon, des bouchons de cinq gallons, des bouchons cosmétiques, etc. (jusqu'à 128 cavités). Nos moules pour capsules de bouteilles présentent les avantages suivants.
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Impression 3D
Avec le développement et la maturité de la technologie d'impression 3D, la technologie d'impression 3D a été utilisée à plusieurs reprises dans la conception de produits et l'application d'Uni-Molding. Il est largement utilisé dans les traitements médicaux, les sports et les matériaux de construction. Terrains de golf intérieurs, dispositifs de retardement de baseball, décorations de chevet, roulements industriels, récipients à mesurer, poignées de portes et fenêtres, casques, masques de protection, etc.
Cependant, l’impression 3D présente encore certaines limites techniques. -
Dossier de chaise de bureau
Base du moule : DME
Matériau du moule : S136 traité thermiquement.
Matériau de la pièce : TPU