Blow moulding is it proses fan it foarmjen fan in smelte buis (oantsjutten as de parison of preform) fan thermoplastysk materiaal (polymeer of hars) en it pleatsen fan de parison of preform yn in skimmelholte en it opblazen fan de buis mei komprimearre loft, om de foarm oan te nimmen fan de holte en koel it diel foar it fuortheljen fan de mal.
Elk hol thermoplastysk diel kin blaasfoarme wurde.
Dielen binne net allinich beheind ta flessen, wêr't ien iepening is en it is meastentiids lytser yn diameter of grutte as de totale lichemsdimensjes. Dit binne guon fan 'e meast foarkommende foarmen dy't brûkt wurde yn konsuminteferpakking, lykwols binne d'r oare typyske soarten blaasfoarmige dielen, ynklusyf, mar net beheind ta:
- Yndustriële bulk konteners
- Gazon, tún en húshâldlike items
- Medyske foarrieden en dielen, boartersguod
- Bouwe yndustry produkten
- Automotive-ûnder de motorkap dielen
- Apparat komponinten
Blow Moulding Manufacturing prosessen
D'r binne trije haadtypen fan blaasfoarmjen:
- Extrusion blow moulding
- Injection blow moulding
- Injection stretch blow moulding
De wichtichste ferskillen ûnder harren binne de metoade fan it foarmjen fan de parison; itsij troch extrusion of ynjeksje moulding, de grutte fan 'e parison en de metoade fan beweging tusken de parison en blow mallen; itsij stasjonêr, shuttling, lineêr of rotearjend.
Yn Extrusion Blow Moulding-(EBM) wurdt it polymeer smolten en de fêste ekstrudearre smelt wurdt útwreide troch in die om in holle buis of parison te foarmjen. Twa helten fan in kuolle skimmel wurde dan sletten om 'e parison, druk lucht wurdt yntrodusearre troch in pin of needle, inflating it yn' e foarm fan skimmel, dus produsearje in holle diel. Nei't it waarme plestik genôch koel is, wurdt de skimmel iepene en it diel wurdt fuorthelle.
Yn EBM binne d'r twa basismetoaden fan extrusion, kontinu en intermittint. Yn kontinu wurdt de parison kontinu ekstrudearre en de skimmel beweecht nei en fuort fan 'e parison. Yn Intermittent wurdt plestik opboud troch de extruder yn in keamer, en twingt dan troch de die om de parison te foarmjen. De mallen binne typysk stasjonêr ûnder of om de extruder.
Foarbylden fan it trochgeande proses binne kontinueuze extrusion Shuttle masines en Rotary Wheel masines. Intermitterende extrusion masines kinne wêze reciprocating skroef of akkumulator Head. Ferskate faktoaren wurde beskôge by it selektearjen tusken de prosessen en de beskikbere grutte of modellen.
Foarbylden fan dielen makke troch it EBM-proses omfetsje in protte holle produkten, lykas flessen, yndustriële dielen, boartersguod, automotive, apparaatkomponinten en yndustriële ferpakking.
Mei respekt foar it Injection Blow Systems - (IBS) proses, wurdt it polymeer ynjeksje getten op in kearn yn in holte om in holle buis te foarmjen dy't in foarfoarm hjit. De preforms draaie op 'e kearn roede nei de blaas schimmel of mallen op it blaasstasjon te wurde opblaasd en kuolle. Dit proses wurdt typysk brûkt om lytse fleskes te meitsjen, meastentiids 16oz / 500ml of minder by heul hege útgongen. It proses is ferdield yn trije stappen: ynjeksje, blazen en útstjit, allegear dien yn in yntegreare masine. Dielen komme út mei krekte ôfmjittings en yn steat om strakke tolerânsjes te hâlden - sûnder ekstra materiaal yn 'e formaasje is it heul effisjint.
Foarbylden fan IBS-dielen binne farmaseutyske flessen, medyske dielen, en kosmetyske en oare konsumintproduktpakketten.
Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) it Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) proses is fergelykber mei it hjirboppe beskreaune IBS-proses, yn dat de foarfoarm is ynjeksjefoarme. De getten foarfoarm wurdt dan presintearre oan 'e blaasfoarm yn in kondisearre steat, mar foar it definitive blazen fan' e foarm wurdt de foarfoarm yn 'e lingte en radiaal útwreide. De typyske brûkte polymeren binne PET en PP, dy't fysike skaaimerken hawwe dy't wurde fersterke troch it stretchende diel fan it proses. Dit stretching jout it lêste diel ferbettere sterkte en barriêre-eigenskippen by folle lichtere gewichten en bettere muorredikten dan IBS of EBM - mar net sûnder guon grinzen lykas behannele konteners, ensfh.. ISBM kin wurde ferdield yn 'eIen stapenTwa stapproses.
Yn deIen stapproses sawol foarfoarmfabryk as fleskeblazen wurde útfierd yn deselde masine. Dit kin dien wurde yn 3 of 4 stasjon masines, (ynjeksje, conditioning, blazen en Ejection). Dit proses en besibbe apparatuer kinne lytse oant hege folumes fan ferskate foarm en grutte flessen behannelje.
Yn deTwa stapferwurkje it plestik wurdt earst getten yn 'e foarfoarm mei in ynjeksjefoarmmasine apart fan' e blaasfoarm. Dizze wurde produsearre mei de nekken fan 'e flessen, ynklusyf triedden op' e iepen ein fan 'e sletten ein holle foarfoarm. Dizze foarfoarmen wurde kuolle, opslein en letter fiede yn in re-heat stretch blow moulding masine. Yn it Two Step Reheat Blow-proses wurde de foarfoarmen ferwaarme (typysk mei ynfrareade kachels) boppe har glêzen oergongtemperatuer, dan útwreide en blaasd mei loft mei hege druk yn 'e blaasfoarmen.
It Two Step-proses is mear geskikt foar heul hege folumes fan konteners, 1 liter en ûnder, mei heul konservatyf gebrûk fan hars dy't geweldige sterkte, gasbarriêre en oare funksjes leveret.