Molde de caixa de terra
Molde de caixa de terra
País de exportación:
Sudáfrica
Tempo de finalización:
45 días
Etiqueta: Molde de caixa de terra
Desafío
Equilibrar a esixencia especial co custo unitario.
Solucións
Optimice o deseño co noso software para analizar a resistencia da carga e manter o deseño sinxelo e fácil de traballar.
Campo de aplicación do produto
Este produto úsase principalmente para protexer equipos de cable e fibra óptica subterráneas. Este produto substitúe o dispositivo de metal orixinal, que ten unha mellor resistencia á corrosión, resistencia á intemperie e unha longa vida útil.
Principais retos
Neste proxecto desenvolvéronse un total de 23 pezas e 18 conxuntos de moldes e a vida útil de deseño dos moldes é superior a 500.000. Os materiais de deseño inclúen ABS, PP + 20% GF, PA + 10% GF e POM. Debido a que POM e GF teñen un gran dano no molde, se o material é material do molde convencional, afectará seriamente a vida útil do molde. Polo tanto, o núcleo e a cavidade do molde están feitos de aceiro S136 despois do tratamento térmico para garantir a dureza e a vida útil. O tratamento térmico S136 é adoptado para toda a serie de moldes, o que pode garantir a vida útil do molde, pero aumentar o ciclo de procesamento e a dificultade.
Tres dos produtos teñen estruturas complexas e utilízanse máis de 50 electrodos de cobre no procesamento de electroerosión. Aumento do tempo de procesamento.
Para un conxunto de produtos, despois de modificar o produto segundo a nosa suxestión, hai que procesar catro controles deslizantes grandes. Auméntanse o tempo de procesamento e de proba de moldes.
Tecnoloxía principal
Análise de moldes, mecanizado en bruto CNC, tratamento térmico, mecanizado de acabado, corte de arame, electroerosión, pulido, textura.
Detalles do molde:
Tamaño máximo da matriz: 1500 * 1500 * 1250 mm
Prazo de entrega: 50 días
Cantidade de pezas: 23 unidades
Cantidade do molde: 18 unidades
Número de deslizadores procesados: 35 unidades
Material do molde: S136, NAK80, P20, 718, 45#, etc.
Material da peza: ABS, PP + 20% GF, PA + 10% GF e POM
Xefe do proxecto: Ken Yeo
