Molde para tubos
Molde para tubos
País de exportación:
Sudáfrica
Tempo de finalización:
1 mes
Etiqueta: Molde para tubos
Desafío
Hai 10 tipos diferentes de accesorios usando unha base de molde. Polo tanto, temos que obter 10 conxuntos de insercións diferentes para a ferramenta. O problema é solucionar o sistema de refrixeración e cambiar as insercións para o molde.
Se necesitas quitar o molde e cambiar as insercións, perdería moito tempo.
Solucións
Deseñamos a ferramenta para que as insercións se intercambien só na máquina. Isto axuda a aforrar moito tempo e sistema de refrixeración por separado para cada conxunto de insercións.
Campo de aplicación do produto
O proxecto consiste principalmente en desenvolver un molde de xuntas para tubos, que se aplica principalmente á produción de conectores de tubos de auga e sumidoiros.
Historia
Os accesorios para tubos están deseñados con 12 tamaños de conexión diferentes, pero o cliente os desenvolve por primeira vez. Moitos produtos están en fase de proba e foron negociados. Presentamos a substitución do núcleo deslizante e desenvolvemos catro produtos de diferentes tamaños cun conxunto de moldes. A través do desenvolvemento de catro conxuntos de moldes, pódense producir 16 produtos de diferentes tamaños mediante moldaxe por inxección. Ata certo punto, aforra o custo do desenvolvemento do molde do cliente.
Principais retos
Debido a que se necesita un conxunto de moldes para producir catro produtos diferentes, aínda que aforra o custo de desenvolvemento para os clientes ata certo punto, aumenta o ciclo de desenvolvemento de moldes ao mesmo tempo, o que supón un gran desafío para o departamento de moldes en termos de tempo. .
Hai moitos deslizadores para tubos e a posición de conexión é complexa. Para garantir a calidade e a vida útil da matriz, adoptamos o tratamento térmico S136, que non só aumenta a vida útil da matriz, senón que tamén garante a dureza e resistencia do núcleo da matriz.
Debido a que as diferentes conexións de tubos e xuntas son roscas de diferentes tamaños imperiais, ademais, o propio plástico encollerá e deformarase, polo que hai que ter en conta de forma moi ampla no control do tamaño do paso da rosca. Especialmente no proceso de EDM, é necesario ter en conta a influencia da perda de electrodos de cobre nas dimensións.
Tecnoloxía principal
Análise de moldes, mecanizado en bruto CNC, tratamento térmico, mecanizado de acabado, corte de arame, electroerosión, pulido, textura.
Detalles do molde:
Tamaño máximo da matriz: 1000 * 1000 * 800 mm
Área de exportación: Sudáfrica
Prazo de entrega: 55 días
Cantidade de pezas: 16 unidades
Cantidade do molde: 4 xogos
Número de deslizadores procesados: 16 unidades
Material do molde: S136, NAK80, P20, 718, 45#, etc.
Material da peza: PPR
Xefe do proxecto: Ken Yeo
