ઇન-મોલ્ડ એસેમ્બલી ઇન્જેક્શન મોલ્ડ મેકિંગ, જેને ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે એક જ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં સુશોભન અથવા એસેમ્બલી સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગની રચનાને જોડે છે. આ પ્રક્રિયામાં પ્લાસ્ટિકને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે તે પહેલાં મોલ્ડ કેવિટીમાં લેબલ અથવા સર્કિટ બોર્ડ જેવા સુશોભન અથવા કાર્યાત્મક ઘટક મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે. પછી પ્લાસ્ટિકને ઘટકની આસપાસ મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, જે બે ભાગો વચ્ચે મજબૂત સંલગ્નતા બનાવે છે. આ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન સમય અને ખર્ચ બંનેમાં ઘટાડો કરીને અલગ એસેમ્બલી સ્ટેપની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. ઈન-મોલ્ડ એસેમ્બલી ઈન્જેક્શન મોલ્ડ મેકિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઈલેક્ટ્રોનિક્સ કેસીંગ્સ, કોસ્મેટિક્સ કન્ટેનર અને ઓટોમોટિવ ઈન્ટિરિયર્સ જેવા ગ્રાહક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં થાય છે. તે ઉત્પાદનની અત્યંત કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ પદ્ધતિ છે જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ન્યૂનતમ કચરા સાથે સુસંગત ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે.
ઇન-મોલ્ડ એસેમ્બલી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (IMM) એ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો એક પ્રકાર છે જેમાં મોલ્ડની અંદર ઘટકોને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને પછી આ ઘટકોની આસપાસ પીગળેલા થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જે સંપૂર્ણ સંકલિત અંતિમ ઉત્પાદન પ્રદાન કરે છે. IMM ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે, ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકાવી શકે છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડી શકે છે. IMM ના ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:1. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા: IMM એક ઇન્જેક્શનમાં બહુવિધ ભાગોની એસેમ્બલી પૂર્ણ કરી શકે છે, ઉત્પાદનનો સમય બચાવે છે.2. ઘટાડેલું પ્રદૂષણ: IMM ને માત્ર એક જ વાર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની જરૂર પડે છે, તે કચરો અને ગૌણ પ્રદૂષણ ઘટાડી શકે છે, તેને વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ બનાવે છે.3. ખર્ચમાં ઘટાડો: વધારાની એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓની જરૂર ન હોવાને કારણે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે. IMM પાસે વિશાળ શ્રેણીના કાર્યક્રમો છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ, ઈલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ્સ, કોમ્યુનિકેશન ઈક્વિપમેન્ટ, હોમ એપ્લાયન્સિસ અને વધુ.