બ્લો મોલ્ડિંગ એ થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી (પોલિમર અથવા રેઝિન) ની પીગળેલી નળી (જેને પેરિઝન અથવા પ્રીફોર્મ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) બનાવવાની પ્રક્રિયા છે અને પેરિઝન અથવા પ્રીફોર્મને ઘાટની પોલાણની અંદર મૂકવાની અને સંકુચિત હવા સાથે ટ્યુબને ફુલાવવાની પ્રક્રિયા છે, જે આકાર લે છે. મોલ્ડમાંથી દૂર કરતા પહેલા પોલાણ અને ભાગને ઠંડુ કરો.
કોઈપણ હોલો થર્મોપ્લાસ્ટિક ભાગને બ્લો મોલ્ડ કરી શકાય છે.
ભાગો માત્ર બોટલ પૂરતા મર્યાદિત નથી, જ્યાં એક ખુલ્લું હોય છે અને તે સામાન્ય રીતે શરીરના એકંદર પરિમાણો કરતાં વ્યાસ અથવા કદમાં નાનું હોય છે. આ ઉપભોક્તા પેકેજીંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક સૌથી સામાન્ય આકારો છે, જો કે બ્લો મોલ્ડેડ ભાગોના અન્ય લાક્ષણિક પ્રકારો છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ આના સુધી મર્યાદિત નથી:
- ઔદ્યોગિક બલ્ક કન્ટેનર
- લૉન, બગીચો અને ઘરની વસ્તુઓ
- તબીબી પુરવઠો અને ભાગો, રમકડાં
- મકાન ઉદ્યોગ ઉત્પાદનો
- ઓટોમોટિવ - હૂડ ભાગો હેઠળ
- ઉપકરણ ઘટકો
બ્લો મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ
બ્લો મોલ્ડિંગના ત્રણ મુખ્ય પ્રકારો છે:
- ઉત્તોદન ફટકો મોલ્ડિંગ
- ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ
- ઈન્જેક્શન સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ
તેમની વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતો પેરિઝન બનાવવાની પદ્ધતિ છે; કાં તો એક્સટ્રુઝન અથવા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા, પેરિઝનનું કદ અને પેરિઝન અને બ્લો મોલ્ડ વચ્ચેની હિલચાલની પદ્ધતિ; ક્યાં તો સ્થિર, શટલીંગ, રેખીય અથવા રોટરી.
એક્સ્ટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ-(EBM) માં પોલિમર ઓગળે છે અને ઘન એક્સટ્રુડેડ મેલ્ટને ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢીને હોલો ટ્યુબ અથવા પેરિઝન બનાવવામાં આવે છે. ઠંડકવાળા ઘાટના બે ભાગોને પછી પેરિઝનની આસપાસ બંધ કરવામાં આવે છે, દબાણયુક્ત હવાને પિન અથવા સોય દ્વારા દાખલ કરવામાં આવે છે, તેને ઘાટના આકારમાં ફૂંકવામાં આવે છે, આમ એક હોલો ભાગ ઉત્પન્ન થાય છે. ગરમ પ્લાસ્ટિક પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ થયા પછી, ઘાટ ખોલવામાં આવે છે અને ભાગ દૂર કરવામાં આવે છે.
EBM માં બહાર કાઢવાની બે મૂળભૂત પદ્ધતિઓ છે, સતત અને તૂટક તૂટક. સતત, પેરિઝન સતત બહાર કાઢવામાં આવે છે અને ઘાટ પેરિઝન તરફ અને દૂર જાય છે. તૂટક તૂટકમાં, એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા પ્લાસ્ટિકને ચેમ્બરમાં એકઠું કરવામાં આવે છે, પછી પેરિઝન બનાવવા માટે ડાઇ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે. મોલ્ડ સામાન્ય રીતે એક્સ્ટ્રુડરની નીચે અથવા તેની આસપાસ સ્થિર હોય છે.
સતત એક્સ્ટ્રુઝન શટલ મશીનો અને રોટરી વ્હીલ મશીનો સતત પ્રક્રિયાના ઉદાહરણો છે. તૂટક તૂટક એક્સટ્રુઝન મશીનો રીસીપ્રોકેટીંગ સ્ક્રુ અથવા એક્યુમ્યુલેટર હેડ હોઈ શકે છે. પ્રક્રિયાઓ અને ઉપલબ્ધ કદ અથવા મોડલ વચ્ચે પસંદગી કરતી વખતે વિવિધ પરિબળો ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.
EBM પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવેલા ભાગોના ઉદાહરણોમાં ઘણા હોલો ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે બોટલ, ઔદ્યોગિક ભાગો, રમકડાં, ઓટોમોટિવ, ઉપકરણના ઘટકો અને ઔદ્યોગિક પેકેજિંગ.
ઇન્જેક્શન બ્લો સિસ્ટમ્સ - (IBS) પ્રક્રિયાના સંદર્ભમાં, પોલિમરને પોલાણની અંદર એક કોર પર ઇન્જેક્શન મોલ્ડ કરવામાં આવે છે જે પ્રીફોર્મ તરીકે ઓળખાતી હોલો ટ્યુબ બનાવે છે. પ્રીફોર્મ્સ કોર સળિયા પર બ્લો મોલ્ડ અથવા મોલ્ડમાં ફૂંકાતા સ્ટેશન પર ફરે છે અને ઠંડક કરે છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાની બોટલો બનાવવા માટે થાય છે, સામાન્ય રીતે ખૂબ ઊંચા આઉટપુટ પર 16oz/500ml અથવા ઓછી. પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ઇન્જેક્શન, બ્લોઇંગ અને ઇજેક્શન, આ બધું એકીકૃત મશીનમાં કરવામાં આવે છે. ભાગો સચોટ ફિનિશ્ડ પરિમાણો સાથે બહાર આવે છે અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા રાખવા માટે સક્ષમ છે - રચનામાં કોઈ વધારાની સામગ્રી વિના તે અત્યંત કાર્યક્ષમ છે.
IBS ભાગોના ઉદાહરણો ફાર્માસ્યુટિકલ બોટલ, તબીબી ભાગો અને કોસ્મેટિક અને અન્ય ઉપભોક્તા ઉત્પાદન પેકેજો છે.
ઈન્જેક્શન સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ- (ISBM) ઈન્જેક્શન સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ- (ISBM) પ્રક્રિયા ઉપર વર્ણવેલ IBS પ્રક્રિયા જેવી જ છે, જેમાં પ્રીફોર્મ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ છે. મોલ્ડેડ પ્રીફોર્મને પછી કન્ડિશન્ડ સ્થિતિમાં બ્લો મોલ્ડમાં રજૂ કરવામાં આવે છે, પરંતુ આકારના અંતિમ ફૂંકાતા પહેલા, પ્રીફોર્મ લંબાઈમાં તેમજ રેડિયલી રીતે ખેંચાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા લાક્ષણિક પોલિમર પીઈટી અને પીપી છે, જે ભૌતિક લક્ષણો ધરાવે છે જે પ્રક્રિયાના સ્ટ્રેચિંગ ભાગ દ્વારા ઉન્નત થાય છે. આ સ્ટ્રેચિંગ IBS અથવા EBM કરતાં વધુ હળવા વજન અને વધુ સારી દિવાલની જાડાઈ પર અંતિમ ભાગને સુધારેલી તાકાત અને અવરોધ ગુણધર્મો આપે છે-પરંતુ, નિયંત્રિત કન્ટેનર વગેરે જેવી કેટલીક મર્યાદાઓ વિના નહીં. ISBM ને વિભાજિત કરી શકાય છેએક પગલુંઅનેટુ સ્ટેપપ્રક્રિયા
માંએક પગલુંપ્રીફોર્મ ઉત્પાદન અને બોટલ ફૂંકવાની પ્રક્રિયા બંને એક જ મશીનમાં કરવામાં આવે છે. આ 3 અથવા 4 સ્ટેશન મશીનોમાં કરી શકાય છે, (ઇન્જેક્શન, કન્ડીશનીંગ, બ્લોઇંગ અને ઇજેક્શન). આ પ્રક્રિયા અને સંબંધિત સાધનો વિવિધ આકાર અને કદની બોટલોની નાની થી મોટી માત્રામાં હેન્ડલ કરી શકે છે.
માંટુ સ્ટેપબ્લો મોલ્ડરથી અલગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટિકને પ્રથમ પ્રીફોર્મમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. આ બોટલોની ગરદન સાથે ઉત્પન્ન થાય છે, જેમાં બંધ છેડાના હોલો પ્રીફોર્મના ખુલ્લા છેડા પર થ્રેડોનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રીફોર્મ્સને ઠંડું, સંગ્રહિત અને પછીથી રિ-હીટ સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે. ટુ-સ્ટેપ રીહીટ બ્લો પ્રક્રિયામાં, પ્રીફોર્મ્સને તેમના કાચના સંક્રમણ તાપમાનથી ઉપર ગરમ કરવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે ઇન્ફ્રારેડ હીટરનો ઉપયોગ કરીને), પછી બ્લો મોલ્ડમાં ઉચ્ચ દબાણવાળી હવાનો ઉપયોગ કરીને ખેંચાય છે અને ફૂંકાય છે.
દ્વિ-પગલાની પ્રક્રિયા 1 લિટર અને તેનાથી ઓછી માત્રાના કન્ટેનર માટે વધુ અનુકૂળ છે, જેમાં રેઝિનનો ખૂબ જ રૂઢિચુસ્ત ઉપયોગ છે જે મહાન શક્તિ, ગેસ અવરોધ અને અન્ય સુવિધાઓ પ્રદાન કરે છે.