ब्लो मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक सामग्री (पॉलिमर या रेजिन) की एक पिघली हुई ट्यूब (जिसे पैरिसन या प्रीफॉर्म कहा जाता है) बनाने और पैरिसन या प्रीफॉर्म को एक मोल्ड गुहा के भीतर रखने और ट्यूब को संपीड़ित हवा के साथ फुलाकर आकार लेने की प्रक्रिया है। सांचे से निकालने से पहले गुहा को साफ करें और भाग को ठंडा करें।
किसी भी खोखले थर्मोप्लास्टिक हिस्से को ब्लो मोल्ड किया जा सकता है।
हिस्से केवल बोतलों तक ही सीमित नहीं हैं, जहां एक छेद होता है और यह आमतौर पर समग्र शरीर के आयामों की तुलना में व्यास या आकार में छोटा होता है। ये उपभोक्ता पैकेजिंग में उपयोग की जाने वाली कुछ सबसे आम आकृतियाँ हैं, हालाँकि अन्य विशिष्ट प्रकार के ब्लो मोल्डेड हिस्से भी हैं, जिनमें शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:
- औद्योगिक थोक कंटेनर
- लॉन, बगीचा और घरेलू सामान
- चिकित्सा आपूर्ति और हिस्से, खिलौने
- निर्माण उद्योग उत्पाद
- ऑटोमोटिव-हुड के नीचे के हिस्से
- उपकरण घटक
ब्लो मोल्डिंग विनिर्माण प्रक्रियाएं
ब्लो मोल्डिंग के तीन मुख्य प्रकार हैं:
- एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग
- इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग
- इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग
उनके बीच मुख्य अंतर पैरिसन बनाने की विधि है; या तो एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा, पैरिसन का आकार और पैरिसन और ब्लो मोल्ड के बीच आंदोलन की विधि; या तो स्थिर, शटलिंग, रैखिक या रोटरी।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग- (ईबीएम) में पॉलिमर को पिघलाया जाता है और ठोस निकाले गए पिघल को एक खोखली ट्यूब या पैरिसन बनाने के लिए डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। फिर ठंडे किए गए सांचे के दो हिस्सों को पैरिसन के चारों ओर बंद कर दिया जाता है, दबाव वाली हवा को एक पिन या सुई के माध्यम से डाला जाता है, जो इसे सांचे के आकार में फुला देती है, जिससे एक खोखला हिस्सा बन जाता है। गर्म प्लास्टिक के पर्याप्त रूप से ठंडा हो जाने के बाद, सांचे को खोला जाता है और भाग को हटा दिया जाता है।
ईबीएम में एक्सट्रूज़न की दो बुनियादी विधियाँ हैं, सतत और रुक-रुक कर। निरंतर में, पैरिसन को लगातार बाहर निकाला जाता है और मोल्ड पैरिसन से दूर और दूर जाता है। इंटरमिटेंट में, प्लास्टिक को एक्सट्रूडर द्वारा एक कक्ष में जमा किया जाता है, फिर डाई के माध्यम से दबाव डालकर पैरिसन बनाया जाता है। मोल्ड आमतौर पर एक्सट्रूडर के नीचे या उसके आसपास स्थिर होते हैं।
सतत प्रक्रिया के उदाहरण सतत एक्सट्रूज़न शटल मशीनें और रोटरी व्हील मशीनें हैं। आंतरायिक एक्सट्रूज़न मशीनें रिसीप्रोकेटिंग स्क्रू या एक्युमुलेटर हेड हो सकती हैं। प्रक्रियाओं और उपलब्ध आकार या मॉडल के बीच चयन करते समय विभिन्न कारकों पर विचार किया जाता है।
ईबीएम प्रक्रिया द्वारा बनाए गए भागों के उदाहरणों में कई खोखले उत्पाद शामिल हैं, जैसे बोतलें, औद्योगिक हिस्से, खिलौने, मोटर वाहन, उपकरण घटक और औद्योगिक पैकेजिंग।
इंजेक्शन ब्लो सिस्टम - (आईबीएस) प्रक्रिया के संबंध में, पॉलिमर को गुहा के भीतर एक कोर पर इंजेक्शन द्वारा ढाला जाता है ताकि एक खोखली ट्यूब बनाई जा सके जिसे प्रीफॉर्म कहा जाता है। प्रीफॉर्म कोर रॉड पर ब्लो मोल्ड में घूमते हैं या ब्लोइंग स्टेशन पर मोल्डों को फुलाया और ठंडा किया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर छोटी बोतलें बनाने के लिए किया जाता है, आमतौर पर बहुत अधिक आउटपुट पर 16oz/500ml या उससे कम। प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: इंजेक्शन, ब्लोइंग और इजेक्शन, यह सब एक एकीकृत मशीन में किया जाता है। हिस्से सटीक तैयार आयामों के साथ आते हैं और सख्त सहनशीलता बनाए रखने में सक्षम होते हैं - निर्माण में कोई अतिरिक्त सामग्री नहीं होने के कारण यह अत्यधिक कुशल है।
IBS भागों के उदाहरण फार्मास्युटिकल बोतलें, मेडिकल पार्ट्स और कॉस्मेटिक और अन्य उपभोक्ता उत्पाद पैकेज हैं।
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग- (आईएसबीएम) इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग- (आईएसबीएम) प्रक्रिया ऊपर वर्णित आईबीएस प्रक्रिया के समान है, जिसमें प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्डेड है। फिर मोल्ड किए गए प्रीफॉर्म को वातानुकूलित अवस्था में ब्लो मोल्ड में प्रस्तुत किया जाता है, लेकिन आकार के अंतिम ब्लोइंग से पहले, प्रीफॉर्म को लंबाई के साथ-साथ रेडियल रूप से बढ़ाया जाता है। उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट पॉलिमर पीईटी और पीपी हैं, जिनमें भौतिक विशेषताएं होती हैं जो प्रक्रिया के स्ट्रेचिंग भाग द्वारा बढ़ जाती हैं। यह स्ट्रेचिंग अंतिम भाग को बहुत हल्के वजन और आईबीएस या ईबीएम की तुलना में बेहतर दीवार मोटाई पर बेहतर ताकत और अवरोधक गुण प्रदान करता है - लेकिन, कुछ सीमाओं जैसे कि संभाले गए कंटेनरों आदि के बिना नहीं। आईएसबीएम को विभाजित किया जा सकता हैएक कदमऔरदो कदमप्रक्रिया।
मेंएक कदमप्रीफॉर्म निर्माण और बोतल उड़ाने दोनों की प्रक्रिया एक ही मशीन में की जाती है। यह 3 या 4 स्टेशन मशीनों (इंजेक्शन, कंडीशनिंग, ब्लोइंग और इजेक्शन) में किया जा सकता है। यह प्रक्रिया और संबंधित उपकरण विभिन्न आकार और आकार की बोतलों की छोटी से लेकर बड़ी मात्रा को संभाल सकते हैं।
मेंदो कदमप्लास्टिक को पहले ब्लो मोल्डर से अलग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके प्रीफॉर्म में ढाला जाता है। इन्हें बोतलों की गर्दन के साथ तैयार किया जाता है, जिसमें बंद सिरे वाले खोखले प्रीफॉर्म के खुले सिरे पर धागे भी शामिल होते हैं। इन प्रीफॉर्मों को ठंडा किया जाता है, संग्रहित किया जाता है और बाद में री-हीट स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन में डाला जाता है। टू स्टेप रीहीट ब्लो प्रक्रिया में, प्रीफॉर्म को उनके ग्लास ट्रांज़िशन तापमान से ऊपर गर्म किया जाता है (आमतौर पर इन्फ्रारेड हीटर का उपयोग करके), फिर ब्लो मोल्ड्स में उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करके खींचा और उड़ाया जाता है।
दो चरणों वाली प्रक्रिया 1 लीटर और उससे कम के बहुत अधिक मात्रा वाले कंटेनरों के लिए अधिक उपयुक्त है, जिसमें रेज़िन का बहुत ही रूढ़िवादी उपयोग बड़ी ताकत, गैस अवरोधक और अन्य सुविधाएँ प्रदान करता है।