मल्टी कैविटी इंजेक्शन मोल्ड बनाने के बारे में क्या?
मल्टी कैविटी मोल्ड उत्पादन क्षमता, उत्पाद संरचना के आकार के अनुसार होता है। यह गुहाओं की उचित संख्या, अधिक सटीक सांचे, प्रसंस्करण कठिनाई निर्धारित करता है। मोल्ड कैविटी की लागत जितनी अधिक होगी। हालाँकि, इंजेक्शन मोल्डेड भागों की इकाई लागत में काफी गिरावट आई।
कारक जो बहु-गुहा के आकार को प्रभावित करते हैं
1, परिशुद्धताइंजेक्शन मोल्डप्रसंस्करण. जैसे कैविटी डिस्चार्ज, प्रत्येक कक्ष एक डिस्चार्ज है। डिस्चार्ज प्रक्रिया अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं है, गुहा आकार विचलन।
2, दइंजेक्शन मोल्डअसेंबली परिशुद्धता. संयोजन के कारणों के कारण आंतरिक संरचना में स्थिति विचलन उत्पन्न होता है।
3,इंजेक्शन मोल्डडिज़ाइन कारक, जैसे कि प्रवाह चैनल का डिज़ाइन और प्लास्टिक में उचित एकरूपता। असंगत धावक ने असंगत संकुचन के कारण गोंद को नोजल कक्ष के पास, अंतिम-गोंद से दूर बढ़ा दिया। दबाव बनाए रखने की स्थिति का आकार भी असंगत विचलन होगा। रबर के मुंह में, व्यास का आकार विचलन के आकार का कारण बनेगा।
4, मोल्ड जलमार्ग डिजाइन अनुचित है, गुहा जलमार्ग में रखना। उत्पादन क्षमता के आकार, उत्पाद संरचना के अनुसार, गुहाओं की उचित संख्या निर्धारित करने के लिए, अधिक सटीक मोल्ड, प्रसंस्करण कठिनाई, मोल्ड गुहा की लागत जितनी अधिक होगी। हालाँकि, इंजेक्शन मोल्डेड भागों की इकाई कीमत में काफी गिरावट आई।
मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्ड विनिर्माण
- परिशुद्धता मोल्ड प्रसंस्करण।
जैसे गुहा निर्वहन, प्रत्येक कक्ष एक निर्वहन है, निर्वहन प्रक्रिया अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं है, गुहा आकार विचलन।
- सटीक मोल्ड असेंबली
असेंबली के कारण स्थिति विचलन की आंतरिक संरचना में परिणाम होता है।
- ढालनाडिज़ाइनकारक,
डिज़ाइन रनर, गेट, कूलिंग
जैसे कि प्रवाह चैनल का डिज़ाइन और प्लास्टिक में उचित एकरूपता, नोजल कक्ष के पास अनुचित धावक उन्नत गम। असंगत संकुचन के कारण अंतिम-गोंद से दूर, दबाव की स्थिति का आकार धारण करने से भी असंगत विचलन होगा। रबर के मुंह में, व्यास का आकार विचलन के आकार का कारण बनेगा।
मोल्ड जलमार्ग डिजाइन अनुचित है, गुहा जलमार्ग लेआउट में एक समान शीतलन होना चाहिए। यदि अनुचित है, तो मोल्ड के अलग-अलग हिस्से अलग-अलग तापमान पर होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सिकुड़न होती है, और इस प्रकार विचलन का आकार होता है। कुल मिलाकर, एक बहु-गुहा साँचे का आकार विचलन मूल साँचा। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का थोड़ा प्रभाव एक समान शीतलन होना चाहिए।
कुल मिलाकर, एक बहु-गुहा साँचे का आकार विचलन मूल साँचा। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का बहुत कम प्रभाव। उत्पादन क्षमता के आकार, उत्पाद संरचना के अनुसार, गुहाओं की उचित संख्या निर्धारित करने के लिए, अधिक सटीक मोल्ड, प्रसंस्करण कठिनाई, मोल्ड गुहा की लागत जितनी अधिक होगी।
लागत
हालाँकि, इंजेक्शन मोल्डेड भागों की इकाई कीमत में काफी गिरावट आई। कारक जो बहु-गुहा के आकार को प्रभावित करते हैं।
1,सटीक मोल्ड प्रसंस्करण लागत. जैसे मल्टी-कैविटी डिस्चार्ज, प्रत्येक कक्ष एक डिस्चार्ज है। निर्वहन प्रक्रिया अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं है, गुहा आकार विचलन।
2,इंजेक्शन मोल्ड असेंबली लागत. संयोजन के कारणों के कारण आंतरिक संरचना में स्थिति विचलन उत्पन्न होता है।
3,मोल्ड डिजाइन लागत. जैसे कि प्रवाह चैनल का डिज़ाइन और प्लास्टिक में उचित एकरूपता, नोजल कक्ष के पास अनुचित धावक उन्नत गम, अंतिम-गोंद से दूर क्योंकि संकुचन असंगत, दबाव की स्थिति का आकार धारण करना भी असंगत विचलन होगा।
व्यास का आकार विचलन के आकार का कारण बनेगा। मोल्ड जलमार्ग डिजाइन अनुचित है, गुहा जलमार्ग लेआउट में एक समान शीतलन होना चाहिए। यदि अनुचित है, तो मोल्ड के अलग-अलग हिस्से अलग-अलग तापमान पर होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सिकुड़न होती है, और इस प्रकार विचलन का आकार होता है। कुल मिलाकर, एक बहु-गुहा साँचे का आकार विचलन मूल साँचा।