Kalup za mljevenu kutiju
Zemlja izvoza:
Južna Afrika
Vrijeme završetka:
45 dana
Oznaka: kalup za mljevenu kutiju
Kalup za mljevenu kutiju
Ova kutija se primjenjuje ispod zemlje. Najveća briga je čvrstoća opterećenja za dio, ali se također treba pozabaviti cijenom. Trošak moramo učiniti što nižim i zadovoljiti zahtjeve.
Izazov
Uravnotežite posebne zahtjeve s jediničnim troškom.
Rješenja
Optimizirajte dizajn s našim softverom za analizu snage opterećenja i održite dizajn jednostavnim i lakšim za rad.
Područje primjene proizvoda
Ovaj proizvod se uglavnom koristi za zaštitu podzemnih optičkih vlakana i kabelske opreme. Ovaj proizvod zamjenjuje originalni metalni uređaj, koji ima bolju otpornost na koroziju, vremenske uvjete i dugi vijek trajanja.
Glavni izazovi
Ukupno 23 dijela i 18 kompleta kalupa razvijeno je u ovom projektu, a projektirani životni vijek kalupa je više od 500 000. Dizajnirani materijali uključuju ABS, PP + 20% GF, PA + 10% GF i POM. Budući da POM i GF imaju velika oštećenja na kalupu, ako je materijal konvencionalni materijal za kalupe, to će ozbiljno utjecati na životni vijek kalupa. Stoga su jezgra kalupa i šupljina izrađeni od čelika S136 nakon toplinske obrade kako bi se osigurala tvrdoća i vijek trajanja. Toplinska obrada S136 usvojena je za cijelu seriju kalupa, što može osigurati životni vijek kalupa, ali povećava ciklus obrade i poteškoće.
Tri proizvoda imaju složenu strukturu, au EDM obradi koristi se više od 50 bakrenih elektroda. Povećano vrijeme obrade.
Za jedan set proizvoda, nakon izmjene proizvoda prema našem prijedlogu, potrebno je obraditi četiri velika klizača. Povećano je vrijeme obrade i vrijeme ispitivanja kalupa.
Glavna tehnologija
Analiza kalupa, CNC gruba obrada, toplinska obrada, završna obrada, rezanje žice, EDM, poliranje, tekstura.
Detalji kalupa:
Maksimalna veličina matrice: 1500*1500*1250 mm
Rok isporuke: 50 dana
Količina dijelova: 23 kom
Količina kalupa: 18 kompleta
Broj obrađenih klizača: 35 kom
Materijal kalupa: S136, NAK80, P20, 718, 45#, itd.
Materijal dijela: ABS, PP + 20% GF, PA + 10% GF i POM
Voditelj projekta: Ken Yeo