Puhanje je proces oblikovanja rastaljene cijevi (koja se naziva ploha ili predforma) od termoplastičnog materijala (polimera ili smole) i postavljanje pločice ili predforme u šupljinu kalupa i napuhavanje cijevi komprimiranim zrakom, kako bi poprimila oblik šupljinu i ohladite dio prije vađenja iz kalupa.
Bilo koji šuplji termoplastični dio može se oblikovati puhanjem.
Dijelovi nisu ograničeni samo na boce, gdje postoji jedan otvor i obično je manjeg promjera ili veličine od ukupnih dimenzija tijela. Ovo su neki od najčešćih oblika koji se koriste u potrošačkom pakiranju, no postoje i drugi tipični tipovi dijelova lijevanih puhanjem, uključujući, ali ne ograničavajući se na:
- Industrijski kontejneri za rasuti teret
- Travnjak, vrt i predmeti za kućanstvo
- Medicinski materijal i dijelovi, igračke
- Proizvodi građevinske industrije
- Automobili-dijelovi ispod haube
- Komponente aparata
Procesi proizvodnje puhanjem
Postoje tri glavne vrste puhanja:
- Ekstruzijsko puhanje
- Injekcijsko puhanje
- Injekcijsko rastezljivo puhanje
Glavne razlike među njima su način formiranja župe; bilo ekstruzijom ili injekcijskim prešanjem, veličina kalupa i metoda pomicanja između kalupa i kalupa za puhanje; stacionarni, pokretni, linearni ili rotirajući.
Kod ekstruzijskog puhanja (EBM) polimer se rastali, a čvrsta ekstrudirana talina se ekstrudira kroz matricu kako bi se formirala šuplja cijev ili parison. Dvije polovice ohlađenog kalupa se zatim zatvore oko žlice, kroz iglu ili iglu uvodi se zrak pod pritiskom, napuhujući ga u oblik kalupa, čime se proizvodi šuplji dio. Nakon što se vruća plastika dovoljno ohladi, kalup se otvara i dio se uklanja.
U EBM-u postoje dvije osnovne metode ekstruzije, kontinuirana i isprekidana. U kontinuiranom, ploha se kontinuirano ekstrudira i kalup se pomiče prema i od plohe. Kod isprekidanog, ekstruder skuplja plastiku u komori, a zatim prolazi kroz matricu kako bi se formirala ploča. Kalupi su obično nepomični ispod ili oko ekstrudera.
Primjeri kontinuiranog procesa su strojevi za kontinuirano ekstrudiranje i strojevi s rotirajućim kotačima. Strojevi za povremenu ekstruziju mogu biti s klipnim vijkom ili akumulatorskom glavom. Prilikom odabira između procesa i raspoloživih veličina ili modela uzimaju se u obzir različiti čimbenici.
Primjeri dijelova izrađenih postupkom EBM uključuju mnoge šuplje proizvode, kao što su boce, industrijski dijelovi, igračke, automobilske komponente, komponente uređaja i industrijska pakiranja.
S obzirom na proces Injection Blow Systems – (IBS), polimer se ubrizgava u jezgru unutar šupljine kako bi se formirala šuplja cijev koja se naziva predforma. Predforme se okreću na šipki jezgre do kalupa ili kalupa za puhanje na stanici za puhanje kako bi se napuhale i ohladile. Ovaj se postupak obično koristi za izradu malih boca, obično 16 oz/500 ml ili manje pri vrlo visokim učincima. Proces je podijeljen u tri koraka: ubrizgavanje, puhanje i izbacivanje, a sve se radi u integriranom stroju. Dijelovi izlaze s točnim gotovim dimenzijama i sposobnim za držanje uskih tolerancija—bez dodatnog materijala u formaciji vrlo je učinkovit.
Primjeri IBS dijelova su farmaceutske boce, medicinski dijelovi te pakiranja kozmetičkih i drugih potrošačkih proizvoda.
Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) postupak je sličan gore opisanom IBS procesu, po tome što se predforma lijeva injekcijskim prešanjem. Oblikovani predsklop se zatim stavlja u kalup za puhanje u kondicioniranom stanju, ali prije konačnog puhanja oblika, predsklop se rasteže po duljini kao i radijalno. Tipični korišteni polimeri su PET i PP, koji imaju fizičke karakteristike koje su poboljšane dijelom procesa istezanja. Ovo rastezanje daje završnom dijelu poboljšanu čvrstoću i svojstva barijere pri puno lakšim težinama i boljoj debljini stijenke od IBS-a ili EBM-a—ali, ne bez nekih ograničenja kao što su spremnici kojima se rukuje itd. ISBM se može podijeliti naJedan korakiDva korakaproces.
uJedan korakproces i proizvodnja preformi i puhanje boca izvode se u istom stroju. To se može učiniti u stroju s 3 ili 4 stanice (injektiranje, kondicioniranje, puhanje i izbacivanje). Ovaj proces i povezana oprema mogu obraditi male do velike količine boca različitih oblika i veličina.
uDva korakaproces plastika se najprije oblikuje u predformu korištenjem stroja za injekcijsko prešanje odvojenog od kalupa za puhanje. Oni se proizvode s grlićima boca, uključujući navoje na otvorenom kraju šuplje predoblike zatvorenog kraja. Ovi predoblici se hlade, skladište i kasnije unose u stroj za puhanje rastezljivim kalupljenjem za ponovno zagrijavanje. U postupku ponovnog zagrijavanja u dva koraka, predforme se zagrijavaju (obično korištenjem infracrvenih grijača) iznad njihove temperature staklastog prijelaza, zatim rastežu i pušu pomoću zraka pod visokim pritiskom u kalupima za puhanje.
Proces u dva koraka je prikladniji za vrlo velike volumene spremnika, 1 litru i manje, s vrlo konzervativnom upotrebom smole koja pruža veliku čvrstoću, plinsku barijeru i druge značajke.