A fúvóformázás az a folyamat, amikor hőre lágyuló anyagból (polimerből vagy gyantából) megolvadt csövet (ezt parisonnak vagy előformának neveznek), a parisont vagy előformát egy formaüregbe helyezik, és a csövet sűrített levegővel felfújják, hogy az alakot felvegyék. az üreget, és hűtsük le az alkatrészt, mielőtt kivesszük a formából.
Bármely üreges hőre lágyuló alkatrész fúvással formázható.
Az alkatrészek nem csak palackokra korlátozódnak, ahol egy nyílás van, és általában kisebb átmérőjű vagy méretű, mint a test teljes mérete. Ezek a fogyasztói csomagolásban leggyakrabban használt formák, azonban a fúvott alkatrészeknek más tipikus típusai is léteznek, beleértve, de nem kizárólagosan:
- Ipari ömlesztett konténerek
- Pázsit, kert és háztartási cikkek
- Orvosi kellékek és alkatrészek, játékok
- Építőipari termékek
- Autóipari - motorháztető alatti alkatrészek
- Készülék alkatrészek
Fúvóformázás gyártási folyamatai
A fúvóformázásnak három fő típusa van:
- Extrúziós fúvással
- Fröccsöntés
- Fröccsöntéses sztreccsfúvás
A fő különbség köztük a plébánia kialakításának módja; akár extrudálással, akár fröccsöntéssel, az edény mérete, valamint az edény és a fúvóformák közötti mozgás módja; álló, ingatag, lineáris vagy forgó.
Az extrudálásos fúvóformázásnál (EBM) a polimert megolvasztják, és a szilárd extrudált olvadékot egy szerszámon keresztül extrudálják, hogy üreges csövet vagy tömlőt képezzenek. Ezután a lehűtött forma két felét lezárják az edény körül, sűrített levegőt vezetnek be egy tűn vagy tűn keresztül, felfújva azt öntőforma alakúra, így üreges rész keletkezik. Miután a forró műanyag kellően lehűlt, a formát kinyitják és az alkatrészt eltávolítják.
Az EBM-ben két alapvető extrudálási módszer létezik, a folyamatos és a szakaszos. Folyamatosan a parisont folyamatosan extrudálják, és az öntőforma elmozdul a parcellához és onnan. Szakaszos üzemmódban az extruder a műanyagot felhalmozza egy kamrában, majd a szerszámon keresztül erőlködik, hogy kialakítsa a parisont. A formák jellemzően helyhez kötöttek az extruder alatt vagy körül.
A folyamatos folyamatra példák a folyamatos extrudálásos ingagépek és a forgókerekes gépek. Az időszakos extrudáló gépek lehetnek dugattyús csavaros vagy akkumulátorfejesek. A folyamatok és a méret vagy a rendelkezésre álló modellek közötti választás során különféle tényezőket veszünk figyelembe.
Az EBM-eljárással készült alkatrészek példái közé tartozik számos üreges termék, például palackok, ipari alkatrészek, játékok, autóipar, készülékalkatrészek és ipari csomagolás.
Ami az Injection Blow Systems – (IBS) eljárást illeti, a polimert egy üregben lévő magra fröccsöntik, így előformának nevezett üreges csövet alakítanak ki. Az előformák a magrúdon forognak a fúvóberendezéshez vagy formákhoz a fúvóállomáson, hogy felfújják és lehűtsék. Ezt az eljárást jellemzően kisméretű, általában 16 uncia/500 ml-es vagy kisebb palackok készítésére használják nagyon nagy teljesítmény mellett. A folyamat három lépésből áll: befecskendezés, fújás és kilökődés, mindezt egy integrált gépben végzik. Az alkatrészek pontos kész méretekkel készülnek, és szűk tűréshatárokat képesek megtartani – extra anyag nélkül a formációban rendkívül hatékony.
Az IBS alkatrészekre példák a gyógyszerészeti palackok, orvosi alkatrészek, valamint a kozmetikai és egyéb fogyasztói termékcsomagok.
Fúvásos fröccsöntés (ISBM) az Injection Stretch Blow Molding (ISBM) eljárás hasonló a fent leírt IBS-eljáráshoz, mivel az előformát fröccsöntik. Az öntött előformát ezután kondicionált állapotban a fúvóformába helyezzük, de a forma végső kifújása előtt az előformát hosszában és sugárirányban is megnyújtjuk. A tipikusan használt polimerek a PET és a PP, amelyek fizikai jellemzői az eljárás nyújtási szakasza révén fokozódnak. Ez a nyújtás javítja a végső rész szilárdsági és gátlási tulajdonságait sokkal könnyebb súlyoknál és jobb falvastagságnál, mint az IBS vagy EBM, de bizonyos korlátok nélkül, mint például a kezelt konténerek, stb. Az ISBM feloszthatóEgy lépésésKét lépésfolyamat.
AEgy lépésAz előformagyártást és a palackfúvatást is ugyanabban a gépben végzik. Ez 3 vagy 4 állomásos gépben (injektálás, kondicionálás, fújás és kidobás) végezhető el. Ez az eljárás és a kapcsolódó berendezések kis és nagy térfogatú, különböző alakú és méretű palackok kezelésére alkalmasak.
AKét lépésfolyamat során a műanyagot először a fúvóformázótól különálló fröccsöntőgép segítségével az előformába öntik. Ezeket a palackok nyakával állítják elő, beleértve a zárt végű üreges előforma nyitott végén lévő meneteket is. Ezeket az előformákat lehűtik, tárolják, és később egy újrahevítésre feszített fúvógépbe adagolják. A Two Step Reheat Blow eljárás során az előformákat üvegesedési hőmérsékletük fölé melegítik (általában infravörös fűtőberendezésekkel), majd nyújtják és fújják a fúvóformákban lévő nagynyomású levegővel.
A kétlépcsős eljárás alkalmasabb nagyon nagy térfogatú, 1 literes vagy annál kisebb tartályokhoz, nagyon konzervatív gyantahasználattal, amely nagy szilárdságot, gázzáró és egyéb tulajdonságokat biztosít.