Հարվածային ձևավորումը ջերմապլաստիկ նյութից (պոլիմեր կամ խեժ) հալած խողովակի ձևավորման գործընթացն է (որը կոչվում է պարիզոն կամ նախածաղիկ) և կաղապարի խոռոչում տեղադրվում է փարիզոնը կամ նախածանցը և սեղմված օդով խողովակը փչում է, որպեսզի ձևավորվի: խոռոչը և հատվածը կաղապարից հանելուց առաջ սառեցրեք:
Ցանկացած խոռոչ ջերմապլաստիկ մաս կարող է փչել կաղապարով:
Մասերը չեն սահմանափակվում միայն շշերով, որտեղ կա մեկ բացվածք, և այն սովորաբար ավելի փոքր է տրամագծով կամ չափսով, քան մարմնի ընդհանուր չափսերը: Սրանք սպառողական փաթեթավորման մեջ օգտագործվող ամենատարածված ձևերից մի քանիսն են, սակայն կան փչող ձևավորված մասերի այլ բնորոշ տեսակներ, ներառյալ, բայց չսահմանափակվելով հետևյալով.
- Արդյունաբերական սորուն կոնտեյներներ
- Մարգագետիններ, այգիներ և կենցաղային իրեր
- Բժշկական պարագաներ և մասեր, խաղալիքներ
- Շինարարական արդյունաբերության արտադրանք
- Ավտոմեքենա - գլխարկի դետալներ
- Սարքի բաղադրիչներ
Հարվածային կաղապարման արտադրական գործընթացներ
Հարվածային ձևավորման երեք հիմնական տեսակ կա.
- Էքստրուզիոն հարվածային ձևավորում
- Ներարկման փչող ձևավորում
- Ներարկման ձգվող հարվածային ձևավորում
Դրանց միջև հիմնական տարբերություններն են պարիզոնի ձևավորման եղանակը. կա՛մ արտամղման, կա՛մ ներարկման ձևավորման միջոցով, պարիզոնի չափը և շարժման եղանակը պարիզոնի և փչող կաղապարների միջև. կա՛մ ստացիոնար, թե՛ մաքոքային, թե՛ գծային կամ պտտվող:
Extrusion Blow Molding- (EBM) դեպքում պոլիմերը հալեցնում են, իսկ պինդ արտամղված հալվածը արտամղվում է ձուլվածքի միջով` ձևավորելով խոռոչ խողովակ կամ պարիզոն: Սառեցված կաղապարի երկու կեսն այնուհետև փակվում է պարիզոնի շուրջը, սեղմված օդը ներմուծվում է քորոցի կամ ասեղի միջով, փչելով այն կաղապարի ձևով, այդպիսով առաջացնելով սնամեջ մաս: Տաք պլաստիկը բավականաչափ սառչելուց հետո կաղապարը բացվում է և հատվածը հանվում:
EBM-ում կա արտամղման երկու հիմնական մեթոդ՝ շարունակական և ընդհատվող: Շարունակության դեպքում պարիզոնը շարունակաբար արտամղվում է, և կաղապարը շարժվում է դեպի և հեռանում պարիզոնից: Intermittent-ում պլաստիկը կուտակվում է էքստրուդատորի կողմից խցիկում, այնուհետև ճնշում է մատրիցով` ձևավորելու պարիզոնը: Կաղապարները սովորաբար անշարժ են էքստրուդատորի տակ կամ շուրջը:
Շարունակական գործընթացի օրինակներ են Continuous Extrusion Shuttle մեքենաները և Rotary Wheel մեքենաները: Ընդհատվող արտամղման մեքենաները կարող են լինել մխոցային պտուտակ կամ կուտակիչ: Գործընթացների և առկա չափի կամ մոդելների միջև ընտրություն կատարելիս հաշվի են առնվում տարբեր գործոններ:
EBM գործընթացով պատրաստված մասերի օրինակները ներառում են բազմաթիվ խոռոչ արտադրանքներ, ինչպիսիք են շշերը, արդյունաբերական մասերը, խաղալիքները, ավտոմեքենաները, սարքերի բաղադրիչները և արդյունաբերական փաթեթավորումը:
Ինչ վերաբերում է Injection Blow Systems – (IBS) գործընթացին, ապա պոլիմերը ներարկումով ձևավորվում է խոռոչի միջուկի վրա՝ ձևավորելով խոռոչ խողովակ, որը կոչվում է նախածանց: Նախածանցիկները պտտվում են առանցքային ձողի վրա դեպի փչող կաղապար կամ կաղապարներ փչող կայանում, որոնք պետք է փքվեն և հովացվեն: Այս գործընթացը սովորաբար օգտագործվում է փոքր շշեր պատրաստելու համար, սովորաբար 16 ունցիա/500 մլ կամ պակաս շատ բարձր ելքերով: Գործընթացը բաժանված է երեք փուլի՝ ներարկում, փչում և արտամղում, բոլորը կատարվում են ինտեգրված մեքենայի մեջ: Մասերը դուրս են գալիս պատրաստի ճշգրիտ չափսերով և ունակ են ամուր հանդուրժողականություն պահել, առանց լրացուցիչ նյութի ձևավորման, այն շատ արդյունավետ է:
IBS մասերի օրինակներ են դեղագործական շշերը, բժշկական մասերը և կոսմետիկ և այլ սպառողական ապրանքների փաթեթները:
Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) գործընթացը նման է IBS գործընթացին, որը նկարագրված է վերևում, քանի որ նախածանցը ներարկման ձևավորված է: Կաղապարված նախաֆորման այնուհետև ներկայացվում է փչող կաղապարին պայմանական վիճակում, բայց մինչև ձևի վերջնական փչելը, նախաֆորմը ձգվում է ինչպես երկարությամբ, այնպես էլ շառավղով: Տիպիկ օգտագործվող պոլիմերներն են PET և PP, որոնք ունեն ֆիզիկական բնութագրեր, որոնք բարելավվում են գործընթացի ձգվող մասով: Այս ձգումը վերջնական մասին տալիս է բարելավված ամրություն և պատնեշի հատկություններ շատ ավելի թեթև քաշով և պատի ավելի լավ հաստությամբ, քան IBS-ը կամ EBM-ը, բայց ոչ առանց որոշ սահմանափակումների, ինչպիսիք են բեռնարկղերը և այլն: ISBM-ը կարելի է բաժանել հետևյալի.Մեկ քայլևԵրկու քայլգործընթաց։
-ումՄեկ քայլգործընթացը և՛ նախածանցի արտադրությունը, և՛ շշերի փչումը կատարվում են նույն մեքենայում: Դա կարելի է անել 3 կամ 4 կայանային մեքենաներում (ներարկում, կոնդիցիոներ, փչում և արտանետում): Այս գործընթացը և հարակից սարքավորումները կարող են սպասարկել տարբեր ձևերի և չափերի շշերի փոքր և մեծ ծավալներ:
-ումԵրկու քայլմշակել, որ պլաստիկն առաջին անգամ ձուլվում է նախապատմության մեջ՝ օգտագործելով փչող ձուլման սարքից առանձին ներարկման ձուլման մեքենա: Սրանք արտադրվում են շշերի պարանոցով, ներառյալ թելերը փակ ծայրի խոռոչի նախապատկերի բաց ծայրի վրա: Այս պատրաստուկները սառչում են, պահվում և հետագայում սնվում են կրկին ջերմային ձգվող փչող կաղապարման մեքենայի մեջ: Երկու քայլով վերահեռացման փչման գործընթացում նախածանցերը տաքացվում են (սովորաբար օգտագործելով ինֆրակարմիր ջեռուցիչներ) իրենց ապակե անցման ջերմաստիճանից բարձր, այնուհետև ձգվում և փչում են փչող կաղապարներում բարձր ճնշման օդի միջոցով:
Երկու քայլ գործընթացն ավելի հարմար է բեռնարկղերի շատ մեծ ծավալների համար՝ 1 լիտր և պակաս, խեժի շատ պահպանողական օգտագործմամբ, որն ապահովում է մեծ ուժ, գազի արգելք և այլ առանձնահատկություններ: