Pembuatan cetakan injeksi perakitan dalam cetakan, juga dikenal sebagai dekorasi dalam cetakan, adalah proses manufaktur yang menggabungkan pembuatan bagian plastik dengan dekorasi atau perakitan dalam satu proses pencetakan injeksi. Proses ini melibatkan penempatan komponen dekoratif atau fungsional, seperti label atau papan sirkuit, di rongga cetakan sebelum plastik disuntikkan. Plastik kemudian dicetak di sekeliling komponen, sehingga menghasilkan daya rekat yang kuat antara kedua bagian. Proses ini menghilangkan kebutuhan akan langkah perakitan terpisah, sehingga mengurangi waktu dan biaya produksi. Pembuatan cetakan injeksi perakitan dalam cetakan biasanya digunakan dalam produksi produk konsumen, seperti casing elektronik, wadah kosmetik, dan interior otomotif. Ini adalah metode manufaktur yang sangat efisien dan tepat yang menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi dan konsisten dengan limbah minimal.
Cetakan Injeksi Rakitan Dalam Cetakan (IMM) adalah jenis proses pencetakan injeksi yang melibatkan perakitan komponen di dalam cetakan dan kemudian menyuntikkan bahan termoplastik cair di sekitar komponen ini, sehingga menghasilkan produk akhir yang terintegrasi penuh. IMM dapat menekan biaya produksi, memperpendek siklus produksi, dan menurunkan pencemaran lingkungan.Keunggulan IMM antara lain:1. Efisiensi Tinggi: IMM dapat menyelesaikan perakitan beberapa bagian dalam satu injeksi, menghemat waktu produksi.2. Mengurangi Polusi: Karena IMM hanya memerlukan cetakan injeksi satu kali, hal ini dapat mengurangi limbah dan polusi sekunder, sehingga lebih ramah lingkungan.3. Pengurangan Biaya: Karena tidak memerlukan proses perakitan tambahan, biaya produksi dapat diturunkan. IMM memiliki beragam aplikasi, seperti suku cadang otomotif, produk elektronik, peralatan komunikasi, peralatan rumah tangga, dan banyak lagi.