Blásmótun er ferlið við að mynda bráðið rör (vísað til sem formið eða forform) úr hitaþjálu efni (fjölliða eða plastefni) og setja formið eða forformið í moldhol og blása upp rörið með þjappað lofti, til að taka á sig lögun holrúmið og kælið hlutann áður en hann er tekinn úr forminu.
Hægt er að blása hvaða holu hitaþjálu hluta sem er.
Hlutar takmarkast ekki bara við flöskur, þar sem það er eitt op og það er venjulega minna í þvermál eða stærð en heildarmál líkamans. Þetta eru nokkrar af algengustu formunum sem notuð eru í neytendaumbúðum, en það eru aðrar dæmigerðar gerðir af blástursmótuðum hlutum, þar á meðal, en ekki takmarkað við:
- Iðnaðarmagnagámar
- Grasflöt, garður og búsáhöld
- Læknisvörur og varahlutir, leikföng
- Vörur í byggingariðnaði
- Bílar-undir vélarhlutar
- Íhlutir heimilistækja
Blow Mould Framleiðsluferli
Það eru þrjár megingerðir af blástursmótun:
- Extrusion blása mótun
- Sprautublástur
- Innspýting teygja blása mótun
Helsti munurinn á þeim er aðferðin við að mynda kirkjuna; annaðhvort með útpressun eða sprautumótun, stærð sviðsins og aðferð við hreyfingu á milli sviðsins og blástursmótanna; annað hvort kyrrstætt, skutlað, línulegt eða snúnings.
Í extrusion blástursmótun (EBM) er fjölliðan brætt og fasta pressuðu bræðslan er pressuð í gegnum mótun til að mynda holt rör eða parison. Tveimur helmingum af kældu móti er síðan lokað í kringum söfnunina, loftþrýstingur er settur inn í gegnum pinna eða nál, blása það upp í form sem mold og þannig myndast holur hluti. Eftir að heita plastið hefur kólnað nægilega er mótið opnað og hluturinn fjarlægður.
Í EBM eru tvær grunnaðferðir við extrusion, Continuous og Intermittent. Í samfelldri er formið pressað út samfellt og mótið færist til og frá forstofunni. Í hléum safnast plast fyrir í þrýstibúnaðinum í hólfinu og þrýstist síðan í gegnum mótið til að mynda formið. Mótin eru venjulega kyrrstæð undir eða í kringum extruderinn.
Dæmi um samfellda ferli eru Continuous Extrusion Shuttle vélar og Rotary Wheel vélar. Stöðug extrusion vélar geta verið fram og aftur skrúfa eða safnhaus. Ýmsir þættir koma til greina þegar valið er á milli ferla og þeirrar stærðar eða gerða sem til eru.
Dæmi um hluta sem framleiddir eru með EBM ferlinu eru margar holur vörur, svo sem flöskur, iðnaðarhlutar, leikföng, bifreiðar, tæki íhlutir og iðnaðarumbúðir.
Að því er varðar Injection Blow Systems – (IBS) ferlið er fjölliðan sprautumótuð á kjarna í holrúmi til að mynda hol rör sem kallast forform. Forformin snúast á kjarnastönginni að blástursmótinu eða mótunum á blástursstöðinni sem á að blása upp og kæla. Þetta ferli er venjulega notað til að búa til litlar flöskur, venjulega 16oz/500ml eða minna við mjög mikla framleiðslu. Ferlið skiptist í þrjú skref: innspýting, blása og útkast, allt gert í samþættri vél. Hlutar koma út með nákvæmum fullunnum málum og geta haldið þéttum vikmörkum - án aukaefnis í mynduninni er það mjög skilvirkt.
Dæmi um IBS hluta eru lyfjaflöskur, lækningahlutar og snyrtivörur og aðrar neytendavörupakkar.
Injection Stretch Blow Moding- (ISBM) Injection Stretch Blow Moding- (ISBM) ferlið er svipað og IBS ferlinu sem lýst er hér að ofan, að því leyti að forformið er sprautumótað. Mótaða forformið er síðan sett í blástursmótið í skilyrtu ástandi, en áður en endanlega blásið er á lögunina er forformið teygt á lengd jafnt sem geisla. Dæmigerðar fjölliður sem notaðar eru eru PET og PP, sem hafa eðliseiginleika sem aukast með teygjuhluta ferlisins. Þessi teygja gefur lokahlutanum betri styrk og hindrunareiginleika við mun léttari þyngd og betri veggþykkt en IBS eða EBM — en ekki án nokkurra takmarkana eins og meðhöndluð ílát o.s.frv.. ISBM má skipta íEitt skrefogTveggja þrepaferli.
ÍEitt skrefferli bæði forformaframleiðsla og flöskublástur eru framkvæmdar í sömu vélinni. Þetta er hægt að gera í 3 eða 4 stöðvum vélum, (Indæling, Conditioning, Blowing og Ejection). Þetta ferli og tengdur búnaður getur séð um lítið til mikið magn af mismunandi lögun og stærð flöskum.
ÍTveggja þrepavinna úr plastinu er fyrst mótað í forformið með því að nota sprautumótunarvél sem er aðskilin frá blástursmótaranum. Þetta eru framleidd með hálsi flöskanna, þar á meðal þræði á opnum enda holu forformsins með lokuðum enda. Þessi forform eru kæld, geymd og færð síðar í endurhitaða teygjublástursvél. Í tveggja þrepa endurhitunarblástursferlinu eru forformin hituð (venjulega með því að nota innrauða hitara) yfir glerhitastigi þeirra, síðan strekkt og blásið með háþrýstilofti í blástursmótunum.
Tveggja þrepa ferlið hentar betur fyrir mjög mikið magn af ílátum, 1 lítra og undir, með mjög íhaldssamri notkun á plastefni sem gefur mikinn styrk, gasvörn og aðra eiginleika.