Estrusione di profili
Estrusione di profili:
Cos'è l'estrusione del profilo:
L'estrusione del profilo è il processo di creazione di forme continue di plastica attraverso l'estrusione. I prodotti in plastica prodotti mediante estrusione di profili possono essere solidi (come i rivestimenti in vinile) o cavi (come le cannucce).
Il processo di estrusione del profilo assomiglia al processo di altri metodi di estrusione fino all'introduzione della filiera. Innanzitutto, le materie plastiche grezze vengono immesse in una tramoggia e in un estrusore. Una vite rotante mantiene la resina plastica in movimento attraverso il cilindro riscaldato, impostato sulla temperatura di fusione specifica del materiale. Una volta che la resina è stata fusa, miscelata e filtrata, la plastica verrà alimentata nella matrice di estrusione. Lo stampo verrà posto in acqua fredda per solidificare il prodotto. Infine, la trafila verrà spostata sui rulli di decollo, dove il prodotto finale verrà rimosso dalla trafila.
Per creare forme cave è necessario inserire un perno o un mandrino nello stampo. Quindi, l'aria deve essere inviata attraverso il centro del prodotto tramite il perno per garantire che il prodotto finale mantenga la sua forma cava.
Applicazioni del processo di estrusione di profili:
Il processo di estrusione dei profili è stato inventato per produrre facilmente articoli di forme diverse. Oggi questo metodo viene utilizzato in un’ampia gamma di applicazioni, inclusa la produzione di imballaggi medici e prodotti per l’edilizia residenziale. Ecco solo alcuni dei prodotti realizzati con l'estrusione di profili:
- Tubazioni
- Prodotti ricreativi
- Tubazione
- Acqua e acque reflue
- Sezioni di sigillatura
- Bordatura
- Ufficio
- Marino
- Profili delle finestre
- Modanature
- Finitura decorativa
- Paraurti più freddi
- Profili cassetti componibili
- Telecomunicazioni
- Irrigazione
- Pulizie
- Medico
- Recinzione in plastica
Vantaggi dell'estrusione di profili:
Che si tratti di centinaia o migliaia di metri di tubi, l'estrusione di profili è uno dei metodi principali per produrre parti in plastica. Offre una serie di vantaggi, che includono:
- Elevata produttività
- Bassi costi di attrezzaggio
- Processo economico
- Combinazioni di prodotti possibili
- Libertà di progettazione
Il processo di estrusione del profilo è incredibilmente versatile. Gli operatori possono creare prodotti con forme complesse di vari spessori, punti di forza, dimensioni, colori e texture. Inoltre, gli additivi consentono di migliorare le caratteristiche prestazionali, come durabilità, resistenza al fuoco e proprietà antiattrito o statiche.
Materiali per l'estrusione di profili:
I nostri materiali possono essere abbinati praticamente a qualsiasi colore immaginabile. Alcuni materiali vengono abbinati internamente dai nostri esperti del colore, mentre altri vengono abbinati attraverso rapporti con i nostri partner di pigmenti e coloranti di livello mondiale.
Le nostre parti in plastica estrusa vengono utilizzate nei settori automobilistico, di lavorazione, dei dispositivi medici, dell'edilizia, marittimo, dei camper e degli elettrodomestici. Alcuni dei materiali disponibili sono:
- PETG (polietilene tereftalato)
- Noryl® PPO
- Polietilene (HDPE, MDPE e LDPE)
- Polipropilene
- EHMW (polietilene ad altissimo peso molecolare)
- TPO (olefina termoplastica)
- TPV (vulcanizzati termoplastici)
- TPU (poliuretano termoplastico)
- Composti personalizzati
In Preferred Plastics, una componente chiave dei nostri servizi di estrusione e finitura chiavi in mano è il nostro supporto clienti dedicato dalla chiamata iniziale fino alla consegna del prodotto finito. Collaboriamo con voi per garantire che l'attrezzatura e la progettazione del vostro pezzo siano accurate prima dell'inizio della produzione.