דפוס דחיסה
דפוס דחיסה הוא תהליך היציקה בו מניחים פולימר שחומם מראש לתוך חלל תבנית פתוח ומחומם. לאחר מכן סוגרים את התבנית עם פקק עליון ודחוסים על מנת שהחומר ייצור קשר עם כל אזורי התבנית.
תהליך זה מסוגל לייצר חלקים עם מגוון רחב של אורכים, עוביים ומורכבות. גם החפצים שהוא מייצר הם בעלי חוזק גבוה, מה שהופך אותו לתהליך אטרקטיבי עבור מספר תעשיות שונות.
חומרים מרוכבים תרמוסיים הם הסוג הנפוץ ביותר של חומר המשמש בייצור דחיסה.
ארבעה שלבים עיקריים
ישנם ארבעה שלבים עיקריים לתהליך יציקת הדחיסה המרוכבת התרמוסטית:
- נוצר כלי מתכתי בשני חלקים בעל חוזק גבוה התואם בדיוק את המידות הנדרשות לייצור החלק הרצוי. לאחר מכן הכלי מותקן במכבש ומחמם.
- המרוכב הרצוי נוצר מראש לצורת הכלי. היווצרות מוקדמת היא שלב מכריע שעוזר לשפר את הביצועים של החלק המוגמר.
- החלק שנוצר מראש מוחדר לתבנית המחוממת. לאחר מכן הכלי נדחס בלחץ גבוה מאוד, בדרך כלל נע בין 800psi ל-2000psi (בהתאם לעובי החלק וסוג החומר בו נעשה שימוש).
- החלק מוסר מהכלי לאחר שחרור הלחץ. כל הבזק שרף סביב הקצוות יוסר גם בשלב זה.
היתרונות של דפוס דחיסה
דפוס דחיסה הוא טכניקה פופולרית ממספר סיבות. חלק מהפופולריות שלו נובע מהשימוש שלו בחומרים מרוכבים מתקדמים. חומרים אלה נוטים להיות חזקים יותר, נוקשים יותר, קלים יותר ועמידים יותר בפני קורוזיה מאשר חלקי מתכת, וכתוצאה מכך חפצים מעולים. יצרנים הרגילים לעבוד עם חלקי מתכת מגלים שפשוט מאוד להמיר חפץ המיועד למתכת לחלק יציקת דחיסה. מכיוון שניתן להתאים גיאומטריה של חלק מתכת בטכניקה זו, בהרבה מקרים אפשר פשוט להיכנס ולהחליף את חלק המתכת לגמרי.