異形押し出し
プロファイル押し出し:
プロファイル押し出しとは:
異形押出は、押出によってプラスチックの連続形状を作成するプロセスです。異形押出によって製造されるプラスチック製品は、固体 (ビニール サイディングなど) または中空 (ストローなど) の場合があります。
異形押出プロセスは、ダイが導入されるまでは他の押出法のプロセスに似ています。まず、プラスチック原料がホッパーと押出機に供給されます。回転スクリューにより、材料の特定の溶融温度に設定された加熱バレル内でプラスチック樹脂が移動し続けます。樹脂が溶融、混合、濾過されると、プラスチックは押出ダイに供給されます。型を冷水に入れて製品を固化させます。最後に、金型は取り出しローラーに移動し、そこで最終製品が金型から取り出されます。
中空の形状を作成するには、ピンまたはマンドレルを金型に配置する必要があります。次に、最終製品が中空の形状を維持できるように、ピンを介して製品の中心に空気を送ります。
異形押出プロセスの用途:
異形押出プロセスは、さまざまな形状の製品を簡単に製造するために発明されました。現在、この方法は医療用包装材や住宅建築製品の製造など、幅広い用途で使用されています。ここでは、異形押出で作られた製品のほんの一部を紹介します。
- 配管
- レクリエーション製品
- チューブ
- 水と廃水
- シール部
- エッジング
- オフィス
- 海洋
- ウィンドウプロファイル
- 成形品
- 装飾トリム
- クーラーバンパー
- モジュール式引き出しプロファイル
- 電気通信
- 灌漑
- 管理人
- 医学
- プラスチックフェンス
プロファイル押し出しの利点:
数百ヤードまたは数千ヤードのチューブであっても、異形押出はプラスチック部品を製造する主要な方法の 1 つです。これには次のようなさまざまな利点があります。
- 高い生産スループット
- 工具コストが低い
- 安価なプロセス
- 可能な製品の組み合わせ
- デザインの自由度
異形押出プロセスは信じられないほど多用途です。オペレーターは、さまざまな厚さ、強度、サイズ、色、質感の複雑な形状の製品を作成できます。さらに、添加剤により、耐久性、耐火性、耐摩擦性や静電気特性などの性能特性を向上させることができます。
異形押し出し用の材料:
当社の素材は、ほぼあらゆる色に合わせることができます。一部の素材は当社独自の色の専門家によって社内でマッチングされ、その他の素材は当社の世界クラスの顔料および着色剤パートナーとの関係を通じてマッチングされます。
当社の押出プラスチック部品は、自動車、加工、医療機器、建設、船舶、RV、家電業界で使用されています。利用可能な材料の一部は次のとおりです。
- PETG(ポリエチレンテレフタレート)
- ノリル® PPO
- ポリエチレン (HDPE、MDPE、LDPE)
- ポリプロピレン
- EHMW(超高分子量ポリエチレン)
- TPO(熱可塑性オレフィン)
- TPV(熱可塑性加硫物)
- TPU(熱可塑性ポリウレタン)
- カスタムコンパウンド
Preferred Plastics では、ターンキー押出および仕上げサービスの重要な要素は、最初の問い合わせから完成品の納品までの専用の顧客サポートです。当社はお客様と協力して、製造を開始する前にお客様の部品の工具やエンジニアリングが正確であることを確認します。