インモールド アセンブリ射出成形金型の作成は、インモールド装飾とも呼ばれ、単一の射出成形プロセスでプラスチック部品の作成と装飾または組み立てを組み合わせる製造プロセスです。このプロセスでは、プラスチックを射出する前に、ラベルや回路基板などの装飾部品や機能部品を金型キャビティに配置します。その後、プラスチックが部品の周囲に成形され、2 つの部品の間に強力な接着が形成されます。このプロセスにより、別個の組み立てステップが不要になり、製造時間とコストの両方が削減されます。インモールドアセンブリ射出成形金型の製造は、電子機器の筐体、化粧品の容器、自動車の内装などの消費者製品の製造に一般的に使用されています。これは、無駄を最小限に抑えて高品質で一貫した部品を生産する、非常に効率的で正確な製造方法です。
インモールドアセンブリ射出成形 (IMM) は、金型内でコンポーネントを組み立て、次にこれらのコンポーネントの周囲に溶融した熱可塑性材料を射出して、完全に統合された最終製品を提供する射出成形プロセスの一種です。 IMM は、生産コストを削減し、生産サイクルを短縮し、環境汚染を減らすことができます。IMM の利点は次のとおりです。高効率: IMM は 1 回の射出で複数の部品の組み立てを完了できるため、生産時間を節約できます。汚染の削減: IMM では射出成形が 1 回だけ必要なため、廃棄物や二次汚染を削減でき、より環境に優しいものになります。コスト削減：追加の組立工程が不要なため、生産コストを削減できます。成形機は自動車部品、電子製品、通信機器、家電製品など幅広い用途に使用されています。