ツーショット射出成形とは何ですか?
2 つの異なる熱可塑性材料から 2 色または 2 つのコンポーネントの射出成形部品を 1 つのプロセスで迅速かつ効率的に製造します。
ツーショットプラスチック射出成形、同時射出成形、2 色および多部品成形はすべて、高度な成形技術のバリエーションです。
硬質プラスチックと軟質素材の組み合わせ
1 回のプレス機のサイクル中に実行される 2 ステップのプロセス
2 つ以上のコンポーネントを統合することで、追加の組み立てコストを削減します
最新の製造技術により、加工業者は 2 つの異なる熱可塑性材料から射出成形部品を製造できます。これらの異なる材料を絶えず改良されている成形技術と組み合わせることで、複雑な機能部品を経済的かつ効率的に大量に生産できるようになりました。
材料はポリマーの種類および/または硬度が異なっていてもよく、デュアル射出成形、ツーショット成形、二色成形、二成分成形および/またはマルチショット成形などの成形技術で製造できます。その名称が何であれ、構造にそれぞれ寄与する特性を利用するために、2 つ以上のポリマーが積層されるサンドイッチ構造が作られています。これらの成形品から得られる熱可塑性部品は、優れた性能特性とコスト削減を実現します。
ツーショット射出成形の利点と違い
プラスチックポリマーを使用して製品を作成するには、ツーショット射出成形、圧縮熱硬化成形、押出成形など、さまざまな製造方法が使用されます。これらはすべて実行可能な製造プロセスですが、このプロセスにはいくつかの利点があるため、多くのプラスチック メーカーにとってこのプロセスが最優先の選択肢となっています。プロセスは比較的簡単です。製品の最初の部分を作成するために 1 つの材料が金型に射出され、続いて元の材料と互換性のある二次材料が 2 番目に射出されます。
ツーショット射出成形はコスト効率が高い
2 段階のプロセスでは、最初の金型を回転させて邪魔にならないようにし、2 番目の互換性のある熱可塑性プラスチックを 2 番目の金型に挿入できるように製品の周囲に 2 次金型を配置する 1 つのマシン サイクルのみが必要です。この技術では、個別のマシンサイクルではなく 1 つのサイクルのみを使用するため、生産実行にかかるコストが削減され、最終製品の製造に必要な従業員の数が減り、実行ごとにより多くのアイテムを納品できます。また、ライン後のさらなる組み立てを必要とせずに、材料間の強力な結合が保証されます。
製品品質の向上
ツーショット射出成形により、ほとんどの熱可塑性プラスチック製品の品質がいくつかの方法で向上します。
1.美観の向上。アイテムは、さまざまな色のプラスチックやポリマーで作られていると、見た目も良くなり、消費者にとってより魅力的になります。複数の色や質感を使用すると、商品がより高価に見えます
2.人間工学の改善。このプロセスではソフトなタッチの表面を使用できるため、結果として得られるアイテムには人間工学に基づいて設計されたハンドルやその他の部品が使用されます。これは、工具、医療機器、その他の手持ちアイテムにとって特に重要です。
3.ガスケットや強力なシールが必要な部品にシリコーンプラスチックやその他のゴム状材料を使用する場合に、より良いシールを実現します。
4.オーバーモールディングや従来のインサートプロセスと比較して、位置ずれの数を大幅に減らすことができます。
5.メーカーは、他のプロセスでは効果的に接着できない複数の材料を使用して、より複雑な金型設計を作成できます。