圧縮成形
圧縮成形は、予熱したポリマーを開いた加熱された金型キャビティに配置する成形プロセスです。次に、金型を上部プラグで閉じ、材料を金型のすべての領域に接触させるために圧縮します。
このプロセスでは、さまざまな長さ、厚さ、複雑さの部品を製造できます。製造される物品の強度も高いため、さまざまな業界にとって魅力的なプロセスとなっています。
熱硬化性複合材料は、圧縮成形で使用される最も一般的なタイプの材料です。
4 つの主なステップ
熱硬化性複合材料の圧縮成形プロセスには、主に 4 つのステップがあります。
- 目的の部品を製造するために必要な寸法に正確に一致する、高強度の 2 つの部分からなる金属工具が作成されます。次に、ツールをプレスに取り付けて加熱します。
- 目的の複合材料は工具の形状に事前成形されます。予備成形は、完成品の性能を向上させるのに役立つ重要なステップです。
- 予備成形された部品が加熱された金型に挿入されます。次に、ツールは通常 800 psi ～ 2000 psi の範囲の非常に高い圧力 (部品の厚さと使用される材料の種類によって異なります) で圧縮されます。
- 圧力を解放した後、部品をツールから取り外します。エッジ周囲の樹脂バリもこの時点で除去されます。
圧縮成形のメリット
圧縮成形は、さまざまな理由から人気のある技術です。その人気の一部は、先進的な複合材料の使用にあります。これらの材料は金属部品よりも強く、硬く、軽く、耐食性が高い傾向があり、結果として優れたオブジェクトが得られます。金属部品の取り扱いに慣れているメーカーは、金属用に設計されたオブジェクトを圧縮成形部品に変換するのが非常に簡単であることに気づきました。この技術を使用すると金属部品の形状を一致させることができるため、多くの状況で簡単にドロップインして金属部品を完全に交換できます。
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