Blow molding yaiku proses mbentuk tabung molten (diarani minangka parison utawa preform) saka bahan termoplastik (polimer utawa resin) lan nempatake parison utawa preform ing rongga cetakan lan ngobong tabung kanthi udara sing dikompresi, kanggo njupuk wangun rongga lan kelangan bagean sadurunge njabut saka jamur.
Sembarang bagean termoplastik kothong bisa jotosan nyetak.
Bagéan ora mung diwatesi ing botol, ing ngendi ana siji bukaan lan biasane luwih cilik ing diameter utawa ukuran tinimbang ukuran awak sakabèhé. Iki minangka sawetara wangun sing paling umum digunakake ing kemasan konsumen, nanging ana jinis bagean cetakan jotosan liyane, kalebu, nanging ora diwatesi:
- Wadhah akeh industri
- Lawn, kebon lan barang omah
- Penyetor medis lan bagean, dolanan
- Produk industri bangunan
- Otomotif-ing bagean hood
- Komponen piranti
Proses Pembuatan Blow Molding
Ana telung jinis utama blow molding:
- Extrusion jotosan ngecor
- Injeksi jotosan ngecor
- Injeksi stretch blow molding
Bedane utama ing antarane yaiku cara mbentuk parison; salah siji dening extrusion utawa injeksi ngecor, ukuran parison lan cara gerakan antarane parison lan jotosan cetakan; salah siji stasioner, shuttling, linear utawa rotary.
Ing Extrusion Blow Molding-(EBM) polimer dilebur lan leleh extruded padhet diekstrusi liwat die kanggo mbentuk tabung kothong utawa parison. Rong halves saka cetakan digawe adhem banjur ditutup watara parison, online pressurized wis ngenalaken liwat pin utawa jarum, inflating menyang wangun jamur, mangkono prodhuksi bagean kothong. Sawise plastik panas wis digawe adhem cukup, jamur dibukak lan bagean dibusak.
Ing EBM ana rong cara dhasar saka ekstrusi, Terus-terusan lan Intermittent. Ing terus-terusan, parison diekstrusi terus-terusan lan cetakan pindhah menyang lan adoh saka parison. Ing Intermittent, plastik diklumpukake dening extruder ing kamar, banjur meksa liwat die kanggo mbentuk parison. Cetakan biasane ana ing sangisore utawa ngubengi extruder.
Conto Proses Terus-terusan yaiku mesin Shuttle Extrusion Terus-terusan lan mesin Roda Rotary. Mesin ekstrusi intermiten bisa dadi Screw Reciprocating utawa Accumulator Head. Macem-macem faktor dianggep nalika milih antarane proses lan ukuran utawa model sing kasedhiya.
Conto bagean sing digawe dening proses EBM kalebu akeh produk kothong, kayata botol, bagean industri, dolanan, otomotif, komponen piranti lan kemasan industri.
Babagan proses Injection Blow Systems - (IBS), polimer kasebut dicetak injeksi menyang inti ing rongga kanggo mbentuk tabung kothong sing diarani preform. Preforms muter ing rod inti menyang jamur jotosan utawa cetakan ing stasiun ndamu kanggo inflated lan digawe adhem. Proses iki biasane digunakake kanggo nggawe botol cilik, biasane 16oz / 500ml utawa kurang ing output dhuwur banget. Proses dipérang dadi telung langkah: injeksi, ndamu lan ejection, kabeh rampung ing mesin terpadu. Parts metu karo dimensi rampung akurat lan saged nyekeli toleransi nyenyet-tanpa materi ekstra ing tatanan iku Highly efisien.
Conto bagean IBS yaiku botol farmasi, bagean medis, lan paket kosmetik lan produk konsumen liyane.
Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) proses Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) padha karo proses IBS sing kasebut ing ndhuwur, amarga preform kasebut dicetak injeksi. Preform sing dicetak banjur disajikake menyang cetakan jotosan ing kondisi kahanan, nanging sadurunge ndamu final saka wangun, preform wis digawe dowo ing dawa uga radially. Polimer khas sing digunakake yaiku PET lan PP, sing nduweni ciri fisik sing ditambahake dening bagian proses sing dawa. Peregangan iki menehi bagian pungkasan sing luwih apik lan sifat penghalang kanthi bobot sing luwih entheng lan kekandelan tembok sing luwih apik tinimbang IBS utawa EBM-nanging, ora tanpa watesan kayata wadhah sing ditangani, lsp. ISBM bisa dipérang dadiSiji LangkahlanLoro Langkahproses.
IngSiji Langkahproses loro Pabrik preform lan ndamu botol dileksanakake ing mesin padha. Iki bisa rampung ing 3 utawa 4 mesin stasiun, (Injection, Conditioning, Blowing lan Ejection). Proses iki lan peralatan sing gegandhengan bisa nangani botol cilik nganti dhuwur saka macem-macem bentuk lan ukuran.
IngLoro Langkahproses plastik pisanan nyetak menyang preform nggunakake mesin injeksi ngecor kapisah saka molder jotosan. Iki diprodhuksi karo gulu saka gendul, kalebu Utas ing mburi mbukak preform kothong mburi ditutup. Preforms iki digawe adhem, disimpen, lan panganan mengko menyang re-panas babagan jotosan mesin ngecor. Ing proses Two Step Reheat Blow, preforms digawe panas (biasane nggunakake pemanas infra merah) ing ndhuwur suhu transisi kaca, banjur digawe dowo lan diunekake nggunakake udhara tekanan dhuwur ing cetakan jotosan.
Proses Loro Langkah luwih cocog kanggo volume kontaner sing dhuwur banget, 1 liter lan kurang, kanthi nggunakake resin konservatif sing nyedhiyakake kekuatan gedhe, penghalang gas lan fitur liyane.