Molding Kompresi
Cetakan kompresi yaiku proses ngecor ing ngendi polimer sing wis digawe panas dilebokake menyang rongga cetakan sing mbukak lan digawe panas. Cetakan kasebut banjur ditutup kanthi plug ndhuwur lan dikompres supaya bisa kontak materi ing kabeh area cetakan.
Proses iki bisa ngasilake bagean kanthi macem-macem dawa, kekandelan, lan kerumitan. Obyek sing diasilake uga dhuwur kekuatan, nggawe proses sing menarik kanggo sawetara industri sing beda-beda.
Komposit termoset minangka jinis bahan sing paling umum digunakake ing cetakan kompresi.
Papat Langkah Utama
Ana papat langkah utama kanggo proses ngecor kompresi komposit termoset:
- Alat metalik kanthi kekuatan dhuwur, rong bagean digawe sing cocog karo dimensi sing dibutuhake kanggo ngasilake bagean sing dikarepake. Alat kasebut banjur dipasang ing pers lan digawe panas.
- Komposit sing dikarepake wis dibentuk dadi bentuk alat kasebut. Pre-forming minangka langkah penting sing mbantu nambah kinerja bagean sing wis rampung.
- Bagian sing wis dibentuk dilebokake ing cetakan sing digawe panas. Alat kasebut banjur dikompres ing tekanan sing dhuwur banget, biasane saka 800psi nganti 2000psi (gumantung saka kekandelan bagean lan jinis materi sing digunakake).
- Bagian kasebut dicopot saka alat kasebut sawise tekanan diluncurake. Sembarang lampu kilat resin ing pinggiran uga dibusak ing wektu iki.
Kaluwihan saka Compression Molding
Cetakan kompresi minangka teknik sing populer amarga sawetara alasan. Bagéyan saka popularitas kasebut amarga panggunaan komposit canggih. Bahan kasebut cenderung luwih kuwat, luwih kaku, luwih entheng, lan luwih tahan korosi tinimbang bagian logam, sing nyebabake obyek sing unggul. Produsen sing biasa nggarap bagean logam nemokake manawa gampang banget kanggo ngowahi obyek sing dirancang kanggo logam dadi bagean cetakan kompresi. Amarga iku bisa kanggo cocog geometri bagean logam karo technique iki, ing akeh kahanan siji mung bisa nyelehake-in lan ngganti bagean logam kabeh.